在“3σ”原則下，控制點落在µ-3σ到µ+3σ之間的概率是（）

SPC意思是統(tǒng)計過程控制。

1924年，美國的品管大師休哈特（W.A.Shewhart）博士提出將3Sigma原理運用于生產過程當中，并發(fā)表了著名的“控制圖法”（亦稱為：Shewhart控制圖或3σ控制圖。即：一種以實際產品質量特性與依過去經驗所分析的過程能力的控制界限比較，而以時間順序表示出來的圖形）。通過對過程變差進行控制，為統(tǒng)計質量管理奠定了理論和方法基礎。

重要過程事件（如工具變更，機器修理等）須摘記于相應之控制圖及/或直方圖上。

當控制計劃要求對相關工序尺寸進行SPC統(tǒng)計過程控制時，公司相關部門進行圖控制并進行過程能力研究。

PPM（質量水準，即每百萬零件不合格數）

當控制圖中有連續(xù)14點交替升降時，說明過程處于（）

當X-MR圖中有連續(xù)9個點落在中心線同一側時，說明過程處于（）

正確使用統(tǒng)計技術，能達到早期預防或及時提出矯正措施并得以及時改善的目的。

變差