熱軋帶鋼生產(chǎn)中，卷取溫度控制的主要方式是自動(dòng)進(jìn)行。

有代表性的冷軋板帶鋼產(chǎn)品是鍋爐鋼板、金屬鍍層鋼板、電工硅鋼板和不銹鋼板等。

亞共析鋼室溫平衡組織為鐵素體和碳化物。

乳化液是由15～25％可溶性油，75～85％水和少量無(wú)水碳酸鈉配制成的混合乳狀潤(rùn)滑劑。

冷軋工藝過(guò)程通常包括坯料除鱗、冷軋、軋后板帶表面處理及熱處理等基本工序。

軋制寬度±20mm內(nèi)，可認(rèn)為是相同寬度。

高表面質(zhì)量的鋼種作為燙輥材和過(guò)渡材使用，且應(yīng)當(dāng)安排在軋制單位前80Km生產(chǎn)。

在軋線(xiàn)設(shè)備異常，對(duì)帶鋼表面質(zhì)量有影響時(shí)，應(yīng)適當(dāng)縮短主軋材部分的軋制長(zhǎng)度。

3/4連續(xù)式的軋制節(jié)奏要比半連續(xù)式慢。

調(diào)張力即利用前后張力來(lái)改變軋件塑性線(xiàn)的斜率以控制厚度。