多項(xiàng)選擇題某公司重氮化工藝發(fā)生爆炸事故。根據(jù)事故調(diào)查組的初步分析判斷，操作員甲某沒(méi)有將加熱蒸汽閥門(mén)關(guān)到位，造成重氮化反應(yīng)釜在保溫過(guò)程中被繼續(xù)加熱，重氮化釜內(nèi)重氮鹽劇烈分解，發(fā)生化學(xué)爆炸，是這起爆炸事故的直接原因。在重氮化反應(yīng)保溫時(shí)，操作人員未能及時(shí)發(fā)現(xiàn)重氮化釜內(nèi)溫度升高，及時(shí)調(diào)整控制；裝置自動(dòng)化水平低，重氮化反應(yīng)系統(tǒng)沒(méi)有裝備自動(dòng)化控制系統(tǒng)和自動(dòng)緊急停車(chē)系統(tǒng)；重氮化釜崗位操作規(guī)程不完善，沒(méi)有制定針對(duì)性應(yīng)急措施，應(yīng)急指揮和救援處置不當(dāng)，是這起爆炸事故的重要原因。針對(duì)事故發(fā)生的原因，應(yīng)提出以下要求（）

A.要繼續(xù)深化隱患排查治理專(zhuān)項(xiàng)行動(dòng)
B.切實(shí)加強(qiáng)新建化工裝置試車(chē)過(guò)程的安全管理
C.加大安全投入，加強(qiáng)儀表控制系統(tǒng)的維護(hù)管理，提高化工裝置的控制水平
D.進(jìn)一步加強(qiáng)從業(yè)人員的安全教育和技能培訓(xùn)，提高操作人員的安全意識(shí)、操作技能和應(yīng)急處置能力


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1.多項(xiàng)選擇題某化工廠壓力容器爆炸重大事故直接因素關(guān)系鏈為：設(shè)備腐蝕穿孔呻鹽水泄漏進(jìn)入液氯系統(tǒng)一氯氣與鹽水中的銨反應(yīng)生成三氯化氮，三氯化氮富集達(dá)到爆炸濃度，啟動(dòng)事故氯處理裝置振動(dòng)引爆三氯化氮（外因）。間接原因是壓力容器設(shè)備管理混亂，設(shè)備技術(shù)檔案資料不齊全，無(wú)維修、保養(yǎng)、檢查記錄。安全生產(chǎn)責(zé)任制落實(shí)不到位，安全隱患整改督促檢查不力。根據(jù)分析該廠預(yù)防同類(lèi)事故的措施是（）

A.提高認(rèn)識(shí)，加強(qiáng)領(lǐng)導(dǎo)，高度重視危化行業(yè)的安全生產(chǎn)
B.嚴(yán)格安全準(zhǔn)入，深化專(zhuān)項(xiàng)整治，切實(shí)提高?；袠I(yè)的整體安全水平
C.加大安全投入，加快技術(shù)進(jìn)步，行業(yè)本質(zhì)安全水平
D.完善應(yīng)急預(yù)案，建立安全生產(chǎn)應(yīng)急救援體系

2.多項(xiàng)選擇題甲工廠聚乙烯車(chē)間聚合釜操作人員發(fā)現(xiàn)200升聚合釜的乙烯管線堵塞，便決定折卸乙烯閥，進(jìn)行疏通。當(dāng)閥被卸開(kāi)后，大量棕色粘稠物噴出，噴至在場(chǎng)的3人身上和離200升聚合釜僅4m遠(yuǎn)的乙烯發(fā)生爐上，引起燃燒，造成多人燒傷。該事故發(fā)生的原因是（）

A.帶壓維修
B.未關(guān)閉有關(guān)閥，未加盲板
C.違反“明火加熱爐與集中布置的甲A類(lèi)工藝設(shè)備、壓縮機(jī)、泵、大型容器或容器組之間，應(yīng)設(shè)置非燃燒的實(shí)體防火墻”的規(guī)定
D.操作人員不具備本崗位安全操作知識(shí)

3.多項(xiàng)選擇題甲公司硝化裝置準(zhǔn)備開(kāi)車(chē)時(shí)發(fā)現(xiàn)硝化反應(yīng)深度不夠，生成黑色的絡(luò)合物，遂采取酸置換操作。該處置過(guò)程持續(xù)約12小時(shí)后，硝化裝置開(kāi)車(chē)，負(fù)荷逐漸提到42％，一硝基甲苯輸送泵出口管線著火，分廠內(nèi)消防車(chē)到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)，與現(xiàn)場(chǎng)人員一起將火迅速撲滅。系統(tǒng)停止投料，現(xiàn)場(chǎng)開(kāi)始準(zhǔn)備排料時(shí)，一硝化系統(tǒng)中的靜態(tài)分離器、一硝基甲苯儲(chǔ)槽和廢酸罐發(fā)生爆炸，并引發(fā)甲苯儲(chǔ)罐起火爆炸。裝置出現(xiàn)明顯的異?，F(xiàn)象：一是一硝基甲苯輸送泵多次跳車(chē)；二是一硝基甲苯儲(chǔ)槽溫度高（有關(guān)人員誤認(rèn)為儀表不準(zhǔn)）。期間，由于二硝基甲苯儲(chǔ)罐液位降低，導(dǎo)致氫化裝置兩次降負(fù)荷。該事故中暴露出管理上存在的問(wèn)題是（）

A.異常工況處理時(shí)沒(méi)有嚴(yán)格執(zhí)行工藝操作規(guī)程
B.在生產(chǎn)裝置長(zhǎng)時(shí)間處于異常狀態(tài)、工藝參數(shù)出現(xiàn)明顯異常的情況下，未能及時(shí)采取正確的技術(shù)措施
C.人員技術(shù)培訓(xùn)不夠，技術(shù)人員不能對(duì)裝置的異?，F(xiàn)象綜合分析，作出正確的判斷
D.操作人員對(duì)異常工況處理缺乏經(jīng)驗(yàn)

4.多項(xiàng)選擇題某工廠黃磷車(chē)間，操作工聶某發(fā)現(xiàn)夾布膠管和放磷閥門(mén)出口均被黃磷凍堵，便對(duì)放磷夾布膠管進(jìn)行了簡(jiǎn)單捆扎。班長(zhǎng)李某向壓磷操作工聶某詢問(wèn)放磷管線及壓磷夾布膠管的處理情況，聶某回答說(shuō)已疏通。但當(dāng)聶某打開(kāi)放磷閥開(kāi)始放磷時(shí)，夾布膠管脫落，黃磷流出迅速燃燒，產(chǎn)生大量煙霧，聶某撤離火災(zāi)現(xiàn)場(chǎng)，跑到2#黃磷電爐配電操作室，配電工將電爐停電。此時(shí)，班長(zhǎng)李某見(jiàn)火勢(shì)較大，也撤離火災(zāi)現(xiàn)場(chǎng)去通知電爐停電，之后，組織各操作工撤離現(xiàn)場(chǎng)，然后去滅火。該事故原因是（）

A.按照操作規(guī)程，放磷前必須認(rèn)真檢查，疏通管線，捆扎并固定夾布膠管。操作工聶某未對(duì)放磷管線進(jìn)行徹底疏通，也未認(rèn)真檢查和確認(rèn)
B.對(duì)放磷夾布膠管只進(jìn)行了簡(jiǎn)單捆扎而未加以固定，屬于典型的違章操作
C.當(dāng)班班長(zhǎng)李某對(duì)聶某的操作監(jiān)督不力，對(duì)操作票的監(jiān)督、驗(yàn)證不到位，對(duì)放磷夾布膠管未按要求固定這一行為未能及時(shí)發(fā)現(xiàn)和糾正
D.黃磷車(chē)間安全管理不規(guī)范，培訓(xùn)教育不到位，致使員工安全意識(shí)和操作技能差，安全監(jiān)管執(zhí)行不力，習(xí)慣性違章現(xiàn)象不能及時(shí)有效得到制止