當(dāng)電動機產(chǎn)生振動時，應(yīng)檢查主軸上的圓錐滾子軸承徑向圓跳動，并控制在0.04mm 以內(nèi)。

涂層刀具的鋒利性、抗剝落和抗崩刃性能均比未涂層刀片高。

滲碳淬火的零件，表面要求硬度較高（HRC58-62），采用（）回火最好。

箱體工件的后立柱支承鏜削，其準備周期短，通用性較強，操作技術(shù)要求高，生產(chǎn)效率低，加工孔徑精度為H7～H8，適用于單件小批量生產(chǎn)。

數(shù)控鏜床建議采取的切削規(guī)范為：如果采用國產(chǎn)硬質(zhì)合金刀具粗加工，切削速度為70m/min；進給量可根據(jù)主軸轉(zhuǎn)速和被加工孔徑大小選取每轉(zhuǎn)和每齒（）

鍛件進行超聲波探傷的目的是（）。

普通刻度尺和游標尺測量定位，其定位精度可控制在±0.08mm 范圍內(nèi)；量規(guī)和百分表測量定位精度可達±0.03mm；金屬線紋尺和光學(xué)讀數(shù)頭測量定位精度可達到±0.02mm；數(shù)顯裝置測量定位精度可達到±0.01mm。

反面刮削孔的（）是：將刀桿伸出，穿出孔直至孔外，分別裝入定位螺釘和平面刮刀。移動刀桿，當(dāng)刮刀靠近端面時，開反車旋轉(zhuǎn)，并手動斷續(xù)進給進行反刮削平面加工。

撥動棘輪轉(zhuǎn)動的棘爪，最前端為小于90°角的棱角（如刀刃），為了防止此處淬火產(chǎn)生裂紋，應(yīng)選下列哪種方法最好（）。

雙刃對置的刀桿，應(yīng)使兩個刀頭上的（）盡可能相互抵消，或使粗鏜刀上的切削合力垂直于精鏜刀刀尖和刀桿中心的連線，使因切削力所造成的工藝系統(tǒng)彈性變形盡可能減小。