A.兌鐵過程中發(fā)生冒大火應減緩或是停止兌鐵，等爐內(nèi)沒有反應之后再繼續(xù)緩慢兌鐵
B.發(fā)現(xiàn)冒大火或噴渣，工長必須檢查渣鋼是否潮濕，如果渣鋼潮濕必須立即停止使用渣鋼
C.如渣鋼潮濕對已經(jīng)裝好的廢鋼（里面有潮濕渣鋼），廢鋼間要將渣鋼吸出，對不能吸出的廢鋼準備工必須通知轉爐操作工，轉爐操作工必須通知搖爐工渣鋼潮濕，搖爐工加完廢鋼后要反復搖爐3次方能緩慢兌鐵。兌完鐵關閉擋火門等天車走開后再進行搖爐
D.預投冷固球團、石灰石爐次，兌鐵前要反復搖爐2次，方能緩慢兌鐵

A.在接到更換出鋼口指令后，立即通知利爾人員到達現(xiàn)場，轉爐搖到150-160°，煉鋼工指揮叉車將滑板更換小房子對位
B.操作拆爐機鉆頭與連接板位于垂直位置（90°角），使鉆頭中心與出鋼口中心重合狀態(tài)
C.安裝完出鋼口后，要求轉爐必須從上方搖到爐后
D.搖至爐后進行噴補，噴補過程煉鋼工全程監(jiān)護噴補位置及水料配比，原則上料達到最大時，水流量控制在5-6t/h之間

A.轉爐出鋼過程搖爐工全程監(jiān)護鋼流，出鋼后期關注下渣檢測報警情況，發(fā)生報警，立即按下“關閥”按鈕關閉滑板
B.擋渣完成后，立即將轉爐搖直，待轉爐零位信號返回時，將滑板打開
C.需要前后擋渣的品種鋼，在轉爐處于零位時，將滑板關閉，搖爐至-75度時打開滑板，同時關注爐后爐渣情況，搖爐工全程監(jiān)護鋼流，出鋼后期關注下渣檢測報警情況，發(fā)生報警，立即按下“關閥”按鈕關閉滑板
D.先關閉滑板，然后將轉爐搖至零位，要進行二次出鋼時按滑板前后擋渣步驟操作即可

A.出鋼1-1.5min時加入小粒白灰、螢石，合金量?。ǎ?.5t）的鋼種可以在1.5min左右加入白灰及螢石，合金量大（≥3.5t）的鋼種在1.0min左右加入白灰及螢石
B.其它合金依照流程依次單獨加入，出鋼時間的3/4以后不允許補加碳粉。出現(xiàn)大坨時，前后晃車，用鋼流進行沖擊
C.白灰及合金熔化主要以“分批、對鋼流加入”為主，以底吹攪拌為輔助熔化手段，所以要求搖爐工出鋼加合金過程一定要對鋼流加入
D.出鋼過程加料時機由搖爐工把握，并通知主控工操作

A.鋼液面翻動
B.鋼液不濺到鋼包外
C.保證渣料及合金熔化
D.爐后溫度合格