A.反應(yīng)器入口溫度、急冷氫
B.反應(yīng)器出、入口溫度
C.加熱爐入口溫度
D.循環(huán)氫
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A.反應(yīng)溫度是控制基礎(chǔ)油傾點的唯一手段
B.反應(yīng)溫度是異構(gòu)脫蠟反應(yīng)唯一的控制參數(shù)
C.反應(yīng)溫度的上升會降低反應(yīng)速率
D.反應(yīng)溫度的上升會進一步提高反應(yīng)速率
A.原料中的硫化物在反應(yīng)器中會轉(zhuǎn)化為H2S,H2S會硫化脫蠟催化劑和加氫后精制催化劑中的貴金屬
B.原料中的硫化物主要影響催化劑的加氫活性
C.原料中硫含量增高,可通過提高異構(gòu)脫蠟反應(yīng)器溫度的方式來保證產(chǎn)品質(zhì)量
D.原料中的硫不會對反應(yīng)器和換熱器等設(shè)備產(chǎn)生腐蝕
A.進料中氮含量越低,對異構(gòu)脫蠟反應(yīng)負(fù)面影響越大
B.如進料量保持不變,為保證傾點指標(biāo),加工N含量高的原料時,需提高異構(gòu)脫蠟反應(yīng)溫度
C.原料中氮對異構(gòu)脫蠟反應(yīng)的影響更甚于硫的
D.脫蠟反應(yīng)器中,氮易轉(zhuǎn)化成NH3,NH3與脫蠟催化劑的酸性中心中和,使脫蠟催化劑的異構(gòu)活性和選擇性下降
A.當(dāng)原料較重時,改變異構(gòu)脫蠟反應(yīng)溫度對產(chǎn)品質(zhì)量無影響
B.當(dāng)原料較重時,需降低異構(gòu)脫蠟反應(yīng)溫度
C.當(dāng)原料較重時,需提高異構(gòu)脫蠟反應(yīng)溫度
D.當(dāng)原料較輕時,需提高異構(gòu)脫蠟反應(yīng)溫度
A.提高反應(yīng)壓力可提高氫分壓,促進加氫異構(gòu)脫蠟反應(yīng)的進行,加快芳烴加氫飽和速度
B.提高反應(yīng)壓力可提高氫純度,促進加氫異構(gòu)脫蠟反應(yīng)的進行,加快芳烴加氫飽和速度
C.提高反應(yīng)壓力可提高氫分壓,促進加氫異構(gòu)脫蠟反應(yīng)的進行,降低芳烴加氫飽和速度
D.較低的反應(yīng)壓力可促進加氫異構(gòu)脫蠟反應(yīng)的進行,加快芳烴加氫飽和速度
最新試題
冷高分油帶水,原因是界位過高,肯定是界控閥失靈,切換界控閥即可。
根據(jù)塔的物料平衡和熱量平衡,計算出實際過汽化率,根據(jù)過汽化率及時調(diào)整爐子出口溫度,可以實現(xiàn)節(jié)能。
加熱爐閃爆后,要及時切斷進料,做緊急停工處理。
進料控制閥失靈,應(yīng)立即改手動控制,聯(lián)系外操改控制閥副線。
過汽化油量太多,則不必要提高塔進料段溫度,增加了爐子負(fù)荷,浪費能源,所以越小越好。
冷高分液位控制閥失靈導(dǎo)致液位過高,應(yīng)該注意觀察循環(huán)氫分液罐液位,防止循環(huán)氫壓縮機帶液。
減壓塔頂回流罐污水帶油時,應(yīng)立即停污水泵再分析原因處理。
沖塔發(fā)生后,應(yīng)立即降低進料量,提高進料溫度。
回流比的大小對塔板數(shù)和進料位置的設(shè)計不起任何作用。
急冷氫控制閥失靈時,床層溫控改手動控制,控制閥切換為手動調(diào)節(jié),聯(lián)系儀表維修。