A.當(dāng)裝置進(jìn)料量減少，相應(yīng)的空速降低，反應(yīng)苛刻度增加，反應(yīng)程度加深，催化劑結(jié)焦加劇
B.空速降低時(shí)，需降低反應(yīng)溫度
C.當(dāng)裝置進(jìn)料量增加，則空速提高，反應(yīng)深度不夠，這時(shí)應(yīng)提高反應(yīng)溫度，以保證產(chǎn)品質(zhì)量的合格
D.提高空速時(shí)，為保證產(chǎn)品氧化安定性，必須降低異構(gòu)脫蠟反應(yīng)溫度
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A.進(jìn)料量越大，空速越小
B.空速的選取是根據(jù)進(jìn)料油的性質(zhì)、催化劑的活性和目的產(chǎn)品的要求來確定的
C.每小時(shí)進(jìn)入反應(yīng)器的氫氣量與反應(yīng)器內(nèi)催化劑量之比稱為空速
D.空速的單位為t/h
A.反應(yīng)器入口溫度、急冷氫
B.反應(yīng)器出、入口溫度
C.加熱爐入口溫度
D.循環(huán)氫
A.反應(yīng)溫度是控制基礎(chǔ)油傾點(diǎn)的唯一手段
B.反應(yīng)溫度是異構(gòu)脫蠟反應(yīng)唯一的控制參數(shù)
C.反應(yīng)溫度的上升會(huì)降低反應(yīng)速率
D.反應(yīng)溫度的上升會(huì)進(jìn)一步提高反應(yīng)速率
A.原料中的硫化物在反應(yīng)器中會(huì)轉(zhuǎn)化為H2S，H2S會(huì)硫化脫蠟催化劑和加氫后精制催化劑中的貴金屬
B.原料中的硫化物主要影響催化劑的加氫活性
C.原料中硫含量增高，可通過提高異構(gòu)脫蠟反應(yīng)器溫度的方式來保證產(chǎn)品質(zhì)量
D.原料中的硫不會(huì)對(duì)反應(yīng)器和換熱器等設(shè)備產(chǎn)生腐蝕
A.進(jìn)料中氮含量越低，對(duì)異構(gòu)脫蠟反應(yīng)負(fù)面影響越大
B.如進(jìn)料量保持不變，為保證傾點(diǎn)指標(biāo)，加工N含量高的原料時(shí)，需提高異構(gòu)脫蠟反應(yīng)溫度
C.原料中氮對(duì)異構(gòu)脫蠟反應(yīng)的影響更甚于硫的
D.脫蠟反應(yīng)器中，氮易轉(zhuǎn)化成NH3，NH3與脫蠟催化劑的酸性中心中和，使脫蠟催化劑的異構(gòu)活性和選擇性下降
最新試題
根據(jù)塔的物料平衡和熱量平衡，計(jì)算出實(shí)際過汽化率，根據(jù)過汽化率及時(shí)調(diào)整爐子出口溫度，可以實(shí)現(xiàn)節(jié)能。
新氫三返一控制閥失靈，內(nèi)操應(yīng)將改手動(dòng)控制，聯(lián)系外操外操改控制閥副線。
減壓塔頂回流罐污水帶油時(shí)，應(yīng)立即停污水泵再分析原因處理。
冷高分液位控制閥失靈導(dǎo)致液位過高，應(yīng)該注意觀察循環(huán)氫分液罐液位，防止循環(huán)氫壓縮機(jī)帶液。
冷低分油帶水，一般是因?yàn)槔涞头纸缥贿^高，應(yīng)分析其具體原因，及時(shí)降低冷低分界位。
反應(yīng)系統(tǒng)注水中斷，高壓空冷出口溫度下降。
高分串低分時(shí)，低分溫度會(huì)上升。
設(shè)備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)中，對(duì)工藝有特殊要求的設(shè)備內(nèi)部構(gòu)件應(yīng)予表示，如高分應(yīng)畫出內(nèi)部擋板及破沫網(wǎng)的位置。
反應(yīng)注水中斷，如果是泵故障，則切換備泵，原泵維修；如果長(zhǎng)時(shí)間停注水，則降量或停進(jìn)料。
加熱爐閃爆后，要及時(shí)切斷進(jìn)料，做緊急停工處理。