A.異常情況發(fā)生
B.產(chǎn)量增加
C.產(chǎn)量減少
D.生產(chǎn)停止
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A.65%
B.75%
C.85%
D.95%
A.綜合管理部/科
B.質(zhì)量控制部、質(zhì)量管理部、技術(shù)質(zhì)量科
C.制造技術(shù)部
D.制造部
A.level1
B.level2
C.level3
D.level4
E.level5
A.設(shè)備停機(jī)報告
B.工傷事故報告表
C.PCR問題解決交流報告書
D.險肇事故報告表
A.周而復(fù)始
B.統(tǒng)計的工具
C.階梯式上升
D.大環(huán)帶小環(huán)
最新試題
精益就是以更少的員工、更少的庫存、更少的資金投入,為客戶提供更好的服務(wù)。
平均故障修理時間越短,設(shè)備正常運(yùn)行時間就越長,設(shè)備保全性就越高。
只要讓價值流動得更快些,就能暴露出價值流隱藏的浪費(fèi)。
精益思想需要考慮現(xiàn)有的資產(chǎn)與技術(shù),通常用復(fù)雜的機(jī)器來生產(chǎn)更復(fù)雜的設(shè)計才是客戶想要的,也是生產(chǎn)工藝流程所要求的。
精益生產(chǎn)是一套包含準(zhǔn)時生產(chǎn)、單元作業(yè)、5S、看板等內(nèi)容的一套精益工具。
在單件流的制造方法中,若有問題發(fā)生整條生產(chǎn)線都會暫停,就此來看這是一個糟糕的生產(chǎn)方式。
企業(yè)效益很好、產(chǎn)品供不應(yīng)求可不推行質(zhì)量管理,等效不行后再推行也不遲。
精益生產(chǎn)是通過去除流程中不必要的浪費(fèi)縮短前置期,追求高質(zhì)量、低成本和團(tuán)隊合作。
看板的實(shí)質(zhì)是一種方法論,也可以看做是一個流程框架。
使用拉動式生產(chǎn)方式,是避免生產(chǎn)過剩最好的選擇。