A.定期清洗動力車間至灌區(qū)壓縮空氣、CO2、N2管道
B.無菌過濾器進行定期檢查、更換
C.氣體管道配置CIP 清洗管道及CIP 回收管道,實現(xiàn)循環(huán)清洗功能
D.不能循環(huán)清洗的氣體管道,制定泡洗的清洗計劃,梳理從動力分配缸至使用點(二氧化碳、N2)管道排放點,死角點,清洗時做微生物驗證,每年至少做兩次全面清
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你可能感興趣的試題
A.配置內(nèi)視鏡檢查管道
B.制定檢查計劃及記錄,至少每年每條麥汁充氧管道檢查一次(相片存檔)
C.將檢測異常輸出行動計劃進行改善
D.寫入到檢查清單,每日檢查
A.酵母與氧接觸時間
B.酵母回收時間
C.酵母溫度
D.溫度貯存時間
E.酵母死亡率
A.清洗過程滿足四要素要求,有清洗記錄
B.要求設(shè)備內(nèi)部無明顯結(jié)垢、生銹,恢復(fù)金屬光澤
C.CIP 供應(yīng)罐能夠?qū)崿F(xiàn)自清洗,且能夠滿足清洗四要素
D.編寫無菌水罐清洗SOP,與CIP 清洗計劃保持一致
A.酵母回收時間
B.酵母死亡率
C.酵母回收溫度
D.酵母貯存時間
E.發(fā)酵周期
F.酵母與氧接觸時間
A.制定在線溶氧儀維護計劃、期間核查及校準SOP/OPL
B.每個過濾周期與手持溶氧儀顯示值對比一次,確認檢測結(jié)果的準確性,并有相應(yīng)的儀器校準檢驗記錄
C.手持溶氧儀與在線溶解氧儀檢測值偏差應(yīng)<3ppb
最新試題
貯酒中間溫度綠區(qū)合格率是98%。
座閥清洗脈沖清洗閥腔程序由技術(shù)員寫入程序即可,不用再進行專門的驗證。
制水、過濾、背壓等用氣點CO2純度≥99.995%。
工藝設(shè)計應(yīng)保證麥汁溶氧充足,每罐第一鍋檢測溶氧一次,麥汁氧含量15~20ppb。
酵母添加時,添加體積和酵母計數(shù)儀偏差較大時,應(yīng)()。
主酵溫度上中下溫度偏差綠區(qū)范圍是±0.5℃。
酵母與接觸氧時間不必納入啤酒一致性指數(shù)計算。
發(fā)酵周期綠區(qū)統(tǒng)計范圍為262-288小時。
發(fā)酵罐、清酒罐進罐前,必須開啟錐底閥排空,確認無殘留后方可使用。
貯酒溫度上中下溫度偏差綠區(qū)范圍是±0.2℃。