A.裝夾方法不恰當
B.工件未經(jīng)仔細校正
C.頂尖孔位置不正確
D.可調(diào)式偏心夾板調(diào)整誤差
E.車床精度和切削速度的影響
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A.偏心圓中心直徑
B.孔中心距
C.任意兩孔所夾角度
D.孔壁厚
E.孔半徑
A.裝夾
B.分度
C.測量
D.分線
E.增加曲柄車削剛性
A.自重力
B.切削熱
C.切削力
D.切削溫度
E.夾緊力
A.增加夾持部位的接觸面積以分散夾持力
B.采用軸向夾壓
C.粗精加工分開
D.加大刀具前角,適當降低切削深度
E.采用大流量切削液冷卻
A.內(nèi)外圓配合
B.圓錐配合
C.偏心配合
D.螺紋配合
E.平鍵配合
A.粗精分開
B.先孔后外圓
C.采用均勻夾緊機構
D.夾緊力方向與切削力方向相反
E.夾緊力方向與切削力方向一致
A.配車
B.配研
C.組合工件
D.配鉆
E.配銑
A.外圓
B.外螺紋
C.外圓錐
D.內(nèi)螺紋
E.內(nèi)圓錐
A.孔和軸配合,先孔后軸
B.精度按從低到高加工
C.先集中后分散
D.內(nèi)外螺紋加工,先外后內(nèi)
E.內(nèi)外偏心工件加工,先外后內(nèi)
A.工件的強度、硬度較高時,應選較小后角
B.工件材料的塑性、韌性較大時,可取較小的后角
C.粗加工或斷續(xù)切削時,選較小的后角
D.精加工或連續(xù)切削時,應選用較大的后角
E.當工藝系統(tǒng)剛性較差,容易出現(xiàn)振動時,應適當減小后角
最新試題
快速對刀儀用來檢測確定刀盤上各刀具刀尖()及自動補償?shù)都饽p值。
對生產(chǎn)的軌跡不滿意時,可以利用數(shù)控車仿真軟件進行工藝分析,即用()修改功能對軌跡的各種工藝參數(shù)進行修改,以生產(chǎn)新的加工軌跡。
薄板工件專用夾具設計要求是()。
要實現(xiàn)C 軸功能,數(shù)控車床必須配置()并使用旋轉刀具,此時由刀具作主運動,工件作圓周進給運動。
快速對刀儀的使用的注意事項有()等。
螺紋車刀刃磨要求()。
畸形件工件因結構復雜,外形不規(guī)則等原因,在機械制造過程中,其極易產(chǎn)生加工誤差?;喂ぜ庸r,常見的幾何誤差有()。
在加工軸承座類零件時,為了達到形位公差的要求,應采取相應措施,其中包括()。
薄板工件專用夾具的定位元件的材料一般選()。
通過修改工件坐標系原點的位置,使當前刀具與工件的相對位置得以矯正,然后在新的工件坐標系下再執(zhí)行一次零件加工,從而保證零件加工尺寸精度的方法是()。