A.將TPM的實(shí)施內(nèi)容目視化
B.促使現(xiàn)場(chǎng)人員落實(shí)TPM工作
C.美化現(xiàn)場(chǎng)
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A.保證作業(yè)安全
B.防止設(shè)備誤啟動(dòng)
C.美化現(xiàn)場(chǎng)
A.OPL單點(diǎn)課程表
B.計(jì)劃維護(hù)表
C.設(shè)備維護(hù)標(biāo)準(zhǔn)菜單
A.工作現(xiàn)場(chǎng)
B.辦公室
C.宿舍
A.點(diǎn)檢方法
B.維修技巧
C.保養(yǎng)技巧
D.生活常識(shí)
A.分析設(shè)備維護(hù)情況
B.找到發(fā)生頻率高,維修時(shí)間長(zhǎng),誤機(jī)時(shí)間長(zhǎng)的故障
C.為更新標(biāo)準(zhǔn)菜單提供依據(jù)
D.處罰相關(guān)責(zé)任人
最新試題
看板的實(shí)質(zhì)是一種方法論,也可以看做是一個(gè)流程框架。
美國(guó)質(zhì)量大師愛(ài)德華茲.戴明認(rèn)為企業(yè)生產(chǎn)線(xiàn)上或作業(yè)流程中的每個(gè)人或每個(gè)步驟都應(yīng)視為“顧客”。
精益不是把精益工具運(yùn)用到每個(gè)工序就完了,而是要把精益的改善思想落實(shí)到每個(gè)員工身上。
只要讓價(jià)值流動(dòng)得更快些,就能暴露出價(jià)值流隱藏的浪費(fèi)。
精益生產(chǎn)是繼批量生產(chǎn)方式后,企業(yè)流程效率的又一次重大變革。
從精益的角度來(lái)看,批量生產(chǎn)方式必然會(huì)造成生產(chǎn)過(guò)剩,導(dǎo)致大量積壓存貨。
精益生產(chǎn)不講存貨管理,它講求的是消除循環(huán),因此它追求零存貨制度。
工廠經(jīng)理不需要了解一線(xiàn)的情況,他只需要用精益理論知識(shí)指揮工人進(jìn)行變革即可。
企業(yè)效益很好、產(chǎn)品供不應(yīng)求可不推行質(zhì)量管理,等效不行后再推行也不遲。
精益思想需要考慮現(xiàn)有的資產(chǎn)與技術(shù),通常用復(fù)雜的機(jī)器來(lái)生產(chǎn)更復(fù)雜的設(shè)計(jì)才是客戶(hù)想要的,也是生產(chǎn)工藝流程所要求的。