A.提升企業(yè)形象
B.降低員工歸屬感
C.浪費(fèi)減少﹑效率提升
D.安全有保障
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A.對(duì)物品進(jìn)行定置化管理
B.標(biāo)識(shí)物品位置
C.警示危險(xiǎn)位置
D.裝扮現(xiàn)場(chǎng)
A.清除工作中無用的物品
B.將物品擺放得整整齊齊
C.在全公司范圍內(nèi)進(jìn)行大掃除
D.將整理﹑整頓﹑清掃工作制度化，并定期檢查評(píng)比
A.做四個(gè)月就可以了
B.第一次有計(jì)劃地大家做
C.地面上做就行了
D.“6S”是日常工作一部分，靠全體員工持之以恒地做下去
A.安全有保障
B.增加工作時(shí)間
C.破壞形象
D.增加工作負(fù)擔(dān)
A.工作方便
B.改善品質(zhì)
C.增加產(chǎn)量
D.沒有多大關(guān)系
最新試題
為了提高勞動(dòng)效率徹底消除無效勞動(dòng)和浪費(fèi)，取得最大的經(jīng)濟(jì)效益提高企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)力，所以要推行精益化管理。
從精益的角度來看，批量生產(chǎn)方式必然會(huì)造成生產(chǎn)過剩，導(dǎo)致大量積壓存貨。
在精益管理中圍繞客戶需求開展工作是最基本的原則。
通過看板方法，是為了實(shí)現(xiàn)可視化，但不可以將不可見的知識(shí)型工作以及它如何在工作流中的流動(dòng)可視化。
精益生產(chǎn)是繼批量生產(chǎn)方式后，企業(yè)流程效率的又一次重大變革。
整理是永無止境的過程，昨天的必需品到今天就有可能是多余的。
看板的實(shí)質(zhì)是一種方法論，也可以看做是一個(gè)流程框架。
平均故障修理時(shí)間越短，設(shè)備正常運(yùn)行時(shí)間就越長(zhǎng)，設(shè)備保全性就越高。
降低庫(kù)存可以加快價(jià)值流動(dòng)，縮短交貨期，提高效率，同時(shí)暴露問題。
精益化管理是一種管理手段，就是領(lǐng)導(dǎo)的事，與基層職工沒有什么關(guān)系。