A.優(yōu)化環(huán)境
B.降低成本
C.提高質(zhì)量
D.增值環(huán)節(jié)的整合
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A.減人提效
B.消除浪費
C.質(zhì)量第一
D.追求卓越
A.停產(chǎn)檢修時，部分崗位工人解體檢查設(shè)備更換損壞配件。
B.停產(chǎn)檢修時，部分崗位工人給設(shè)備加油補油。
C.停產(chǎn)檢修時，外委施工人員給設(shè)備加油補油。
D.停產(chǎn)檢修時，外委施工人員清掃設(shè)備。
A.定置
B.標(biāo)識
C.定置并標(biāo)識
D.清點
A.上工序帶動下工序
B.下工序帶動上工序
C.上、下工序同步進行
D.以上皆不是
A.場地、人員、設(shè)備
B.場地、人員
C.人員、設(shè)備
D.場地、設(shè)備
最新試題
平均故障修理時間越短，設(shè)備正常運行時間就越長，設(shè)備保全性就越高。
精益就是以更少的員工、更少的庫存、更少的資金投入，為客戶提供更好的服務(wù)。
在連續(xù)流中，除非下游環(huán)節(jié)有需求，否則流程的上游環(huán)節(jié)就不會生產(chǎn)任何東西。
管理者最重要的角色是激勵并促使所有員工團結(jié)合作，朝著共同目標(biāo)努力前行。
精益思想需要考慮現(xiàn)有的資產(chǎn)與技術(shù)，通常用復(fù)雜的機器來生產(chǎn)更復(fù)雜的設(shè)計才是客戶想要的，也是生產(chǎn)工藝流程所要求的。
精益生產(chǎn)是一套包含準(zhǔn)時生產(chǎn)、單元作業(yè)、5S、看板等內(nèi)容的一套精益工具。
精益管理以“人”為中心，充分發(fā)揮一線員工的積極性和創(chuàng)造性，下放部分權(quán)利，使員工積極為企業(yè)建設(shè)獻計獻策。
從精益的角度來看，批量生產(chǎn)方式必然會造成生產(chǎn)過剩，導(dǎo)致大量積壓存貨。
精益不是把精益工具運用到每個工序就完了，而是要把精益的改善思想落實到每個員工身上。
使用拉動式生產(chǎn)方式，是避免生產(chǎn)過剩最好的選擇。