A.效益
B.結(jié)果
C.價(jià)值
D.質(zhì)量
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A.過(guò)程不當(dāng)浪費(fèi)
B.等待浪費(fèi)
C.運(yùn)輸(搬運(yùn))浪費(fèi)
D.設(shè)計(jì)浪費(fèi)
A.管理人員
B.操作人員
C.維修人員
D.現(xiàn)場(chǎng)的所有人員
A.作業(yè)的改善
B.6S管理
C.工廠(chǎng)布局的改善
D.設(shè)備的改善
A.清點(diǎn)零件數(shù)量
B.組裝零部件
C.鑄造零部件
D.加工零部件
A.優(yōu)化環(huán)境
B.降低成本
C.提高質(zhì)量
D.增值環(huán)節(jié)的整合
最新試題
實(shí)現(xiàn)連續(xù)流可以通過(guò)采用孤島式布局排列設(shè)備來(lái)實(shí)現(xiàn)。
OJT就是On the Job Training的縮寫(xiě),意思是在工作現(xiàn)場(chǎng)內(nèi),上司和技能嫻熟的老職工對(duì)下屬、普通職工和新職工們通過(guò)日常的工作,對(duì)必要的知識(shí)、技能、工作方法等進(jìn)行教育的一種培訓(xùn)方法。
降低庫(kù)存可以加快價(jià)值流動(dòng),縮短交貨期,提高效率,同時(shí)暴露問(wèn)題。
OEE是用來(lái)同行業(yè)進(jìn)行比較的,不可以跨行業(yè)比較。
PDCA循環(huán)通常應(yīng)用于相當(dāng)細(xì)節(jié)的工作流程,對(duì)公司管理層不適宜。
看板的實(shí)質(zhì)是一種方法論,也可以看做是一個(gè)流程框架。
通過(guò)看板方法,是為了實(shí)現(xiàn)可視化,但不可以將不可見(jiàn)的知識(shí)型工作以及它如何在工作流中的流動(dòng)可視化。
精益化的目標(biāo)是通過(guò)增加庫(kù)存儲(chǔ)備來(lái)提高企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)力。
精益生產(chǎn)是一套包含準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)、單元作業(yè)、5S、看板等內(nèi)容的一套精益工具。
批量生產(chǎn)方式的首要考量就是盡可能使產(chǎn)出達(dá)到最大,以使每件設(shè)備或每位員工的平均成本降到最低。