A.將TPM的實施內(nèi)容目視化
B.促使現(xiàn)場人員落實TPM工作
C.美化現(xiàn)場
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A.保證作業(yè)安全
B.防止設(shè)備誤啟動
C.美化現(xiàn)場
A.分析設(shè)備維護(hù)情況
B.找到發(fā)生頻率高,維修時間長,誤機時間長的故障
C.為更新標(biāo)準(zhǔn)菜單提供依據(jù)
D.處罰相關(guān)責(zé)任人
A.自主維護(hù)實施的活動
B.定期維護(hù)實施的活動
C.計劃維護(hù)實施的活動
D.設(shè)備購買的信息
A.災(zāi)害零化
B.不良零化
C.故障零化
D.違紀(jì)零化
A.追求生產(chǎn)系統(tǒng)效率化之極限,以改善企業(yè)體質(zhì)為目標(biāo)。
B.在現(xiàn)場現(xiàn)物架構(gòu)下,以生產(chǎn)系統(tǒng)全體壽命周期為對象,追求“零災(zāi)害,零不良,零故障”并將所有損失在事先加以防止。
C.上自經(jīng)營層下至第一線的員工全員都參與。
D.只有生產(chǎn)部門在做的活動。
最新試題
平均故障修理時間越短,設(shè)備正常運行時間就越長,設(shè)備保全性就越高。
只要讓價值流動得更快些,就能暴露出價值流隱藏的浪費。
在單件流的制造方法中,若有問題發(fā)生整條生產(chǎn)線都會暫停,就此來看這是一個糟糕的生產(chǎn)方式。
使用拉動式生產(chǎn)方式,是避免生產(chǎn)過剩最好的選擇。
通過看板方法,是為了實現(xiàn)可視化,但不可以將不可見的知識型工作以及它如何在工作流中的流動可視化。
精益創(chuàng)新項目按照類別可分為精益管理類項目和精益技術(shù)類項目。
精益生產(chǎn)是一套包含準(zhǔn)時生產(chǎn)、單元作業(yè)、5S、看板等內(nèi)容的一套精益工具。
精益就是以更少的員工、更少的庫存、更少的資金投入,為客戶提供更好的服務(wù)。
從精益的角度來看,批量生產(chǎn)方式必然會造成生產(chǎn)過剩,導(dǎo)致大量積壓存貨。
在連續(xù)流中,除非下游環(huán)節(jié)有需求,否則流程的上游環(huán)節(jié)就不會生產(chǎn)任何東西。