A.分析設(shè)備維護情況
B.找到發(fā)生頻率高，維修時間長，誤機時間長的故障
C.為更新標準菜單提供依據(jù)
D.處罰相關(guān)責(zé)任人
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A.自主維護實施的活動
B.定期維護實施的活動
C.計劃維護實施的活動
D.設(shè)備購買的信息
A.災(zāi)害零化
B.不良零化
C.故障零化
D.違紀零化
A.追求生產(chǎn)系統(tǒng)效率化之極限，以改善企業(yè)體質(zhì)為目標。
B.在現(xiàn)場現(xiàn)物架構(gòu)下，以生產(chǎn)系統(tǒng)全體壽命周期為對象，追求“零災(zāi)害，零不良，零故障”并將所有損失在事先加以防止。
C.上自經(jīng)營層下至第一線的員工全員都參與。
D.只有生產(chǎn)部門在做的活動。
A.自主維護
B.生產(chǎn)管理
C.個別改善
D.教育訓(xùn)練
A.定置管理
B.顏色管理
C.形跡管理
D.自主維護
最新試題
為了提高勞動效率徹底消除無效勞動和浪費，取得最大的經(jīng)濟效益提高企業(yè)的競爭力，所以要推行精益化管理。
通過看板方法，是為了實現(xiàn)可視化，但不可以將不可見的知識型工作以及它如何在工作流中的流動可視化。
降低庫存可以加快價值流動，縮短交貨期，提高效率，同時暴露問題。
平均故障修理時間越短，設(shè)備正常運行時間就越長，設(shè)備保全性就越高。
實現(xiàn)連續(xù)流可以通過采用孤島式布局排列設(shè)備來實現(xiàn)。
在精益管理中圍繞客戶需求開展工作是最基本的原則。
當單件流無法實行的地方就需要適當使用存貨作為緩沖。
精益生產(chǎn)是繼批量生產(chǎn)方式后，企業(yè)流程效率的又一次重大變革。
在單件流的制造方法中，若有問題發(fā)生整條生產(chǎn)線都會暫停，就此來看這是一個糟糕的生產(chǎn)方式。
精益生產(chǎn)不講存貨管理，它講求的是消除循環(huán)，因此它追求零存貨制度。