A.一個將數(shù)據(jù)按照類別和數(shù)值漸減順序排列的柱狀圖
B.一條累計比例曲線
C.不良項目
D.出現(xiàn)頻次和累計比率
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A.對問題的描述需要全面、具體,充分反映事實
B.落實“三現(xiàn)原則”
C.注意相鄰提問層之間的相關(guān)性
D.找出每個原因的根源
A.原因分析
B.對策制定
C.整理問題
D.對比分析
A.整理問題型
B.原因型
C.對策型
D.因果圖
A.時間序列圖
B.魚骨圖
C.5WHY分析法
D.帕累托圖
A.現(xiàn)場——解決問題要到問題發(fā)生的場所去
B.現(xiàn)物——對發(fā)生問題的對象進行確認
C.現(xiàn)實——依據(jù)事實和數(shù)據(jù)找出問題的根源
D.現(xiàn)在——必須從現(xiàn)在開始,立刻解決問題
最新試題
精益生產(chǎn)是通過去除流程中不必要的浪費縮短前置期,追求高質(zhì)量、低成本和團隊合作。
當單件流無法實行的地方就需要適當使用存貨作為緩沖。
只要讓價值流動得更快些,就能暴露出價值流隱藏的浪費。
精益管理以“人”為中心,充分發(fā)揮一線員工的積極性和創(chuàng)造性,下放部分權(quán)利,使員工積極為企業(yè)建設(shè)獻計獻策。
在連續(xù)流中,除非下游環(huán)節(jié)有需求,否則流程的上游環(huán)節(jié)就不會生產(chǎn)任何東西。
工廠經(jīng)理不需要了解一線的情況,他只需要用精益理論知識指揮工人進行變革即可。
OJT就是On the Job Training的縮寫,意思是在工作現(xiàn)場內(nèi),上司和技能嫻熟的老職工對下屬、普通職工和新職工們通過日常的工作,對必要的知識、技能、工作方法等進行教育的一種培訓(xùn)方法。
管理者最重要的角色是激勵并促使所有員工團結(jié)合作,朝著共同目標努力前行。
通過看板方法,是為了實現(xiàn)可視化,但不可以將不可見的知識型工作以及它如何在工作流中的流動可視化。
在單件流的制造方法中,若有問題發(fā)生整條生產(chǎn)線都會暫停,就此來看這是一個糟糕的生產(chǎn)方式。