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A公司承接一城市天然氣管道工程，全長5．0km，設計壓力0．4MPa，鋼管直徑DN300mm，均采用成品防腐管。設計采用直埋和定向鉆穿越兩種施工方法，其中，穿越現(xiàn)狀道路路口段采用定向鉆方式敷設，鋼管在地面連接完成，經無損探傷等檢驗合格后回拖就位，施工工藝流程如圖所示，穿越段土質主要為填土、砂層和粉質黏土。
直埋段成品防腐鋼管到場后，廠家提供了管道的質量證明文件，項目部質檢員對防腐層厚度和粘結力做了復試，經檢驗合格后，開始下溝安裝。
定向鉆施工前，項目部技術人員進入現(xiàn)場踏勘，利用現(xiàn)狀檢查井核實地下管的位置和深度，對現(xiàn)狀道路開裂、沉陷情況進行統(tǒng)計。項目部根據調查情況編制定向鉆專項施工方案。
定向鉆鉆進施工中，直管鉆進段遇到砂層，項目部根據現(xiàn)場情況采取控制鉆進速度、泥漿流量和壓力等措施，防止出現(xiàn)坍孔，鉆進困難等問題。

A公司承接一城市天然氣管道工程，全長5．0km，設計壓力0．4MPa，鋼管直徑DN300mm，均采用成品防腐管。設計采用直埋和定向鉆穿越兩種施工方法，其中，穿越現(xiàn)狀道路路口段采用定向鉆方式敷設，鋼管在地面連接完成，經無損探傷等檢驗合格后回拖就位，施工工藝流程如圖所示，穿越段土質主要為填土、砂層和粉質黏土。
直埋段成品防腐鋼管到場后，廠家提供了管道的質量證明文件，項目部質檢員對防腐層厚度和粘結力做了復試，經檢驗合格后，開始下溝安裝。
定向鉆施工前，項目部技術人員進入現(xiàn)場踏勘，利用現(xiàn)狀檢查井核實地下管的位置和深度，對現(xiàn)狀道路開裂、沉陷情況進行統(tǒng)計。項目部根據調查情況編制定向鉆專項施工方案。
定向鉆鉆進施工中，直管鉆進段遇到砂層，項目部根據現(xiàn)場情況采取控制鉆進速度、泥漿流量和壓力等措施，防止出現(xiàn)坍孔，鉆進困難等問題。

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直埋段成品防腐鋼管到場后，廠家提供了管道的質量證明文件，項目部質檢員對防腐層厚度和粘結力做了復試，經檢驗合格后，開始下溝安裝。
定向鉆施工前，項目部技術人員進入現(xiàn)場踏勘，利用現(xiàn)狀檢查井核實地下管的位置和深度，對現(xiàn)狀道路開裂、沉陷情況進行統(tǒng)計。項目部根據調查情況編制定向鉆專項施工方案。
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定向鉆施工前，項目部技術人員進入現(xiàn)場踏勘，利用現(xiàn)狀檢查井核實地下管的位置和深度，對現(xiàn)狀道路開裂、沉陷情況進行統(tǒng)計。項目部根據調查情況編制定向鉆專項施工方案。
定向鉆鉆進施工中，直管鉆進段遇到砂層，項目部根據現(xiàn)場情況采取控制鉆進速度、泥漿流量和壓力等措施，防止出現(xiàn)坍孔，鉆進困難等問題。

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直埋段成品防腐鋼管到場后，廠家提供了管道的質量證明文件，項目部質檢員對防腐層厚度和粘結力做了復試，經檢驗合格后，開始下溝安裝。
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定向鉆鉆進施工中，直管鉆進段遇到砂層，項目部根據現(xiàn)場情況采取控制鉆進速度、泥漿流量和壓力等措施，防止出現(xiàn)坍孔，鉆進困難等問題。

某公司承建的地下水池工程，設計釆用薄壁鋼筋混疑士結構，長×寬×高為30m×20m×6m，池壁頂面高出地表0.5m。池體位置地質分布自上而下分別為回填土（厚2m）、粉砂土（厚2m）、細砂土（厚4m），地下水位于地表下4m處。 水池基坑支護設計采用Φ800mm灌注樁及高壓旋噴樁止水帷幕，第一層鋼筋混凝土支撐，第二層鋼管支撐，井點降水采用Φ400mm無砂管和潛水泵，當基坑支護結構強度滿足要求及地下水位降至滿足施工要求后，方可進行基坑開挖施工。施工前，項目部編制了施工組織設計，基坑開挖專項施工方案，降水施工方案，灌注樁專項施工方案及水池施工方案，施工方案相關內容如下：
（1）水池主體結構施工工藝流程如下，水池邊線和與樁位測量定位→基坑支護與降水→A→墊層施工→B→底板鋼筋模板安裝與混凝凝筑→C→頂板鋼筋模板安裝與混疑土澆筑→D（功能性實驗）
（2）在基坑開挖安全控制措施中，對水池施工期間基坑周圍物品堆放做了詳細規(guī)定如下：
1）支護結構達到強度要求前，嚴禁在滑裂面范圍內堆載；
2）支撐結構上不應堆放材料和運行施工機械；
3）基坑周邊要設置堆放物料的限重牌。
（3）混凝土池壁模板安裝時，應位置正確，拼縫緊密不漏漿，采用兩端均能拆卸的穿墻栓來平衡混凝土澆筑對模板的側壓力；使用符合質量技術要求的封堵材料封堵穿墻螺栓拆除后在池壁上形成的錐形孔。
（4）為防止水池在雨季施工時因基坑內水位急劇上升導致構筑物上浮，項目制定了雨季水池施工抗浮措施。

某公司承建的地下水池工程，設計釆用薄壁鋼筋混疑士結構，長×寬×高為30m×20m×6m，池壁頂面高出地表0.5m。池體位置地質分布自上而下分別為回填土（厚2m）、粉砂土（厚2m）、細砂土（厚4m），地下水位于地表下4m處。 水池基坑支護設計采用Φ800mm灌注樁及高壓旋噴樁止水帷幕，第一層鋼筋混凝土支撐，第二層鋼管支撐，井點降水采用Φ400mm無砂管和潛水泵，當基坑支護結構強度滿足要求及地下水位降至滿足施工要求后，方可進行基坑開挖施工。施工前，項目部編制了施工組織設計，基坑開挖專項施工方案，降水施工方案，灌注樁專項施工方案及水池施工方案，施工方案相關內容如下：
（1）水池主體結構施工工藝流程如下，水池邊線和與樁位測量定位→基坑支護與降水→A→墊層施工→B→底板鋼筋模板安裝與混凝凝筑→C→頂板鋼筋模板安裝與混疑土澆筑→D（功能性實驗）
（2）在基坑開挖安全控制措施中，對水池施工期間基坑周圍物品堆放做了詳細規(guī)定如下：
1）支護結構達到強度要求前，嚴禁在滑裂面范圍內堆載；
2）支撐結構上不應堆放材料和運行施工機械；
3）基坑周邊要設置堆放物料的限重牌。
（3）混凝土池壁模板安裝時，應位置正確，拼縫緊密不漏漿，采用兩端均能拆卸的穿墻栓來平衡混凝土澆筑對模板的側壓力；使用符合質量技術要求的封堵材料封堵穿墻螺栓拆除后在池壁上形成的錐形孔。
（4）為防止水池在雨季施工時因基坑內水位急劇上升導致構筑物上浮，項目制定了雨季水池施工抗浮措施。

某公司承建的地下水池工程，設計釆用薄壁鋼筋混疑士結構，長×寬×高為30m×20m×6m，池壁頂面高出地表0.5m。池體位置地質分布自上而下分別為回填土（厚2m）、粉砂土（厚2m）、細砂土（厚4m），地下水位于地表下4m處。 水池基坑支護設計采用Φ800mm灌注樁及高壓旋噴樁止水帷幕，第一層鋼筋混凝土支撐，第二層鋼管支撐，井點降水采用Φ400mm無砂管和潛水泵，當基坑支護結構強度滿足要求及地下水位降至滿足施工要求后，方可進行基坑開挖施工。施工前，項目部編制了施工組織設計，基坑開挖專項施工方案，降水施工方案，灌注樁專項施工方案及水池施工方案，施工方案相關內容如下：
（1）水池主體結構施工工藝流程如下，水池邊線和與樁位測量定位→基坑支護與降水→A→墊層施工→B→底板鋼筋模板安裝與混凝凝筑→C→頂板鋼筋模板安裝與混疑土澆筑→D（功能性實驗）
（2）在基坑開挖安全控制措施中，對水池施工期間基坑周圍物品堆放做了詳細規(guī)定如下：
1）支護結構達到強度要求前，嚴禁在滑裂面范圍內堆載；
2）支撐結構上不應堆放材料和運行施工機械；
3）基坑周邊要設置堆放物料的限重牌。
（3）混凝土池壁模板安裝時，應位置正確，拼縫緊密不漏漿，采用兩端均能拆卸的穿墻栓來平衡混凝土澆筑對模板的側壓力；使用符合質量技術要求的封堵材料封堵穿墻螺栓拆除后在池壁上形成的錐形孔。
（4）為防止水池在雨季施工時因基坑內水位急劇上升導致構筑物上浮，項目制定了雨季水池施工抗浮措施。

某公司承建的地下水池工程，設計釆用薄壁鋼筋混疑士結構，長×寬×高為30m×20m×6m，池壁頂面高出地表0.5m。池體位置地質分布自上而下分別為回填土（厚2m）、粉砂土（厚2m）、細砂土（厚4m），地下水位于地表下4m處。 水池基坑支護設計采用Φ800mm灌注樁及高壓旋噴樁止水帷幕，第一層鋼筋混凝土支撐，第二層鋼管支撐，井點降水采用Φ400mm無砂管和潛水泵，當基坑支護結構強度滿足要求及地下水位降至滿足施工要求后，方可進行基坑開挖施工。施工前，項目部編制了施工組織設計，基坑開挖專項施工方案，降水施工方案，灌注樁專項施工方案及水池施工方案，施工方案相關內容如下：
（1）水池主體結構施工工藝流程如下，水池邊線和與樁位測量定位→基坑支護與降水→A→墊層施工→B→底板鋼筋模板安裝與混凝凝筑→C→頂板鋼筋模板安裝與混疑土澆筑→D（功能性實驗）
（2）在基坑開挖安全控制措施中，對水池施工期間基坑周圍物品堆放做了詳細規(guī)定如下：
1）支護結構達到強度要求前，嚴禁在滑裂面范圍內堆載；
2）支撐結構上不應堆放材料和運行施工機械；
3）基坑周邊要設置堆放物料的限重牌。
（3）混凝土池壁模板安裝時，應位置正確，拼縫緊密不漏漿，采用兩端均能拆卸的穿墻栓來平衡混凝土澆筑對模板的側壓力；使用符合質量技術要求的封堵材料封堵穿墻螺栓拆除后在池壁上形成的錐形孔。
（4）為防止水池在雨季施工時因基坑內水位急劇上升導致構筑物上浮，項目制定了雨季水池施工抗浮措施。

某公司承建的地下水池工程，設計釆用薄壁鋼筋混疑士結構，長×寬×高為30m×20m×6m，池壁頂面高出地表0.5m。池體位置地質分布自上而下分別為回填土（厚2m）、粉砂土（厚2m）、細砂土（厚4m），地下水位于地表下4m處。 水池基坑支護設計采用Φ800mm灌注樁及高壓旋噴樁止水帷幕，第一層鋼筋混凝土支撐，第二層鋼管支撐，井點降水采用Φ400mm無砂管和潛水泵，當基坑支護結構強度滿足要求及地下水位降至滿足施工要求后，方可進行基坑開挖施工。施工前，項目部編制了施工組織設計，基坑開挖專項施工方案，降水施工方案，灌注樁專項施工方案及水池施工方案，施工方案相關內容如下：
（1）水池主體結構施工工藝流程如下，水池邊線和與樁位測量定位→基坑支護與降水→A→墊層施工→B→底板鋼筋模板安裝與混凝凝筑→C→頂板鋼筋模板安裝與混疑土澆筑→D（功能性實驗）
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1）支護結構達到強度要求前，嚴禁在滑裂面范圍內堆載；
2）支撐結構上不應堆放材料和運行施工機械；
3）基坑周邊要設置堆放物料的限重牌。
（3）混凝土池壁模板安裝時，應位置正確，拼縫緊密不漏漿，采用兩端均能拆卸的穿墻栓來平衡混凝土澆筑對模板的側壓力；使用符合質量技術要求的封堵材料封堵穿墻螺栓拆除后在池壁上形成的錐形孔。
（4）為防止水池在雨季施工時因基坑內水位急劇上升導致構筑物上浮，項目制定了雨季水池施工抗浮措施。