A.作業(yè)改善壓縮的方法
B.加人縮短循環(huán)時間的方法
C.重排的方法
D.分擔(dān)轉(zhuǎn)移的方法

A.用客戶的語言來描述和解決問題
B.提供真實、客觀的數(shù)據(jù)資料
C.運用圖表、圖片和形象定義問題
D.利用行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)進行解釋

A.層別法常用于歸納整理所收集到的數(shù)據(jù)資料
B.特性要因圖有利于找到問題的癥結(jié)所在
C.散布圖則能幫助人們掌握整個過程的狀況
D.管制圖確定相關(guān)流程并使之文件化

A.產(chǎn)品的工藝分析是對企業(yè)準(zhǔn)備生產(chǎn)的新產(chǎn)品和改型的老產(chǎn)品，從工藝角度上分析、審查產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的合理和可加工等特性，以及產(chǎn)品制造、使用、維修的難易程度，并在此基礎(chǔ)上提出必要的修改意見和建議。
B.進行產(chǎn)品工藝分析的目的，是為了保證產(chǎn)品在滿足用戶及規(guī)定技術(shù)要求的前提下，能以企業(yè)現(xiàn)有的制造條件，采用先進合理的工藝方法所生產(chǎn)出來的符合質(zhì)量要求的產(chǎn)品，確保企業(yè)能最大限度地獲得最大的收益。
C.產(chǎn)品工藝分析的主要內(nèi)容包括分析產(chǎn)品結(jié)構(gòu)是否合理、分析零件標(biāo)準(zhǔn)化程度如何、分析材料選擇是否恰當(dāng)、分析制造的技術(shù)要求如何、分析現(xiàn)有設(shè)備能否制造出符合要求的產(chǎn)品等。
D.產(chǎn)品的工藝分析主要由產(chǎn)品設(shè)計師來組織有關(guān)的專業(yè)人員一起共同完成，除了對設(shè)計中不切實際的部分加以糾正改進外，還可為編制工藝規(guī)范和安排生產(chǎn)來提前做好準(zhǔn)備。

A.產(chǎn)品質(zhì)量是在生產(chǎn)線上經(jīng)過一系列的工序流程生產(chǎn)出來的，而不是完成生產(chǎn)檢驗出來的，檢驗僅僅是一種質(zhì)量保證的手段。
B.產(chǎn)品質(zhì)量90%取決于生產(chǎn)者的意識，受到知識的影響僅占10%。因此，只要意識和觀念正確，再加上必要的知識和努力，人們就能卓有成效地控制產(chǎn)品的品質(zhì)，提高產(chǎn)品質(zhì)量。
C.產(chǎn)品質(zhì)量的高低，90%決定于制造過程的質(zhì)量。
D.設(shè)計質(zhì)量不好，制造和檢驗過程是無法解決產(chǎn)品設(shè)計方面的質(zhì)量問題的。