A.動(dòng)作的浪費(fèi)
B.等待的浪費(fèi)
C.制造過多的浪費(fèi)
D.庫存的浪費(fèi)
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A.標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)表
B.作業(yè)順序
C.點(diǎn)檢表
D.價(jià)值流圖
A.文化
B.管理
C.制度
D.流程
A.徹底杜絕浪費(fèi)
B.不均衡生產(chǎn)
C.強(qiáng)行生產(chǎn)
D.以上都是
A.CAPD
B.SDCA
C.LEAN
D.PDCA
A.安定原則
B.簡化原則
C.節(jié)拍原則
D.拉動(dòng)原則
E.流暢原則
最新試題
精益化的目標(biāo)是通過增加庫存儲(chǔ)備來提高企業(yè)的競爭力。
精益就是以更少的員工、更少的庫存、更少的資金投入,為客戶提供更好的服務(wù)。
只要讓價(jià)值流動(dòng)得更快些,就能暴露出價(jià)值流隱藏的浪費(fèi)。
批量生產(chǎn)方式的首要考量就是盡可能使產(chǎn)出達(dá)到最大,以使每件設(shè)備或每位員工的平均成本降到最低。
在連續(xù)流中,除非下游環(huán)節(jié)有需求,否則流程的上游環(huán)節(jié)就不會(huì)生產(chǎn)任何東西。
平均故障修理時(shí)間越短,設(shè)備正常運(yùn)行時(shí)間就越長,設(shè)備保全性就越高。
企業(yè)效益很好、產(chǎn)品供不應(yīng)求可不推行質(zhì)量管理,等效不行后再推行也不遲。
精益思想需要考慮現(xiàn)有的資產(chǎn)與技術(shù),通常用復(fù)雜的機(jī)器來生產(chǎn)更復(fù)雜的設(shè)計(jì)才是客戶想要的,也是生產(chǎn)工藝流程所要求的。
降低庫存可以加快價(jià)值流動(dòng),縮短交貨期,提高效率,同時(shí)暴露問題。
精益生產(chǎn)是一套包含準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)、單元作業(yè)、5S、看板等內(nèi)容的一套精益工具。