A.識別精益所定義的常見的浪費(fèi)類別，找出需要改善的問題點(diǎn)
B.用于發(fā)現(xiàn)造成問題發(fā)生的根本原因，利用5MIE對問題進(jìn)行深層次的分析
C.區(qū)分各問題對結(jié)果的影響程度，以確定主要問題
D.通過價值流分析了解流程的狀態(tài)，從而發(fā)現(xiàn)流程中的問題，尋求改善的突破口
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A.生產(chǎn)者
B.零售商
C.最終客戶
D.批發(fā)商
A.散布圖法
B.控制圖法
C.直方圖法
D.排列圖法
A.確認(rèn)問題
B.收集和組織數(shù)據(jù)
C.設(shè)定目標(biāo)和測量方法
D.宣傳及人員培訓(xùn)
A.去除不必要及目的不明確的工作
B.有無其他更合適的人
C.有無其他更好的辦法
D.有無其他更合適的時間與順序
A.能明白現(xiàn)在的狀態(tài)
B.使管理更加透明
C.讓管理更簡明，易執(zhí)行
D.使?jié)撛趩栴}顯露化
最新試題
精益就是以更少的員工、更少的庫存、更少的資金投入，為客戶提供更好的服務(wù)。
在單件流的制造方法中，若有問題發(fā)生整條生產(chǎn)線都會暫停，就此來看這是一個糟糕的生產(chǎn)方式。
通過看板方法，是為了實現(xiàn)可視化，但不可以將不可見的知識型工作以及它如何在工作流中的流動可視化。
精益思想需要考慮現(xiàn)有的資產(chǎn)與技術(shù)，通常用復(fù)雜的機(jī)器來生產(chǎn)更復(fù)雜的設(shè)計才是客戶想要的，也是生產(chǎn)工藝流程所要求的。
從精益的角度來看，批量生產(chǎn)方式必然會造成生產(chǎn)過剩，導(dǎo)致大量積壓存貨。
降低庫存可以加快價值流動，縮短交貨期，提高效率，同時暴露問題。
當(dāng)單件流無法實行的地方就需要適當(dāng)使用存貨作為緩沖。
OEE是用來同行業(yè)進(jìn)行比較的，不可以跨行業(yè)比較。
為了提高勞動效率徹底消除無效勞動和浪費(fèi)，取得最大的經(jīng)濟(jì)效益提高企業(yè)的競爭力，所以要推行精益化管理。
精益管理以“人”為中心，充分發(fā)揮一線員工的積極性和創(chuàng)造性，下放部分權(quán)利，使員工積極為企業(yè)建設(shè)獻(xiàn)計獻(xiàn)策。