A.初始過程能力的均值圖允許有點(diǎn)超出控制線。
B.初始過程能力的極差圖允許有點(diǎn)超出控制線。
C.初始過程能力分析的均值圖的上下控制線指的是均值的控制線,其離中心線的距離為3σ。
D.初始過程能力分析中的等于。
E.在進(jìn)行初始過程能力分析時(shí),公司內(nèi)部抽樣是25組,每組5個(gè)數(shù)據(jù)。
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A.供方零件材料清單可以在供應(yīng)商出現(xiàn)問題時(shí)進(jìn)行直接修改。
B.供方零件材料清單可以在供應(yīng)商無法滿足交付需求時(shí)直接修改。
C.供方零件材料清單是工廠的文件,不需要與和協(xié)進(jìn)行溝通。
D.供方零件材料清單至少需要包含直接供應(yīng)商信息、材料信息。
A.計(jì)劃生產(chǎn)時(shí)間不包含就餐、休息、設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)時(shí)間。
B.換型時(shí)間、質(zhì)量檢查時(shí)間、故障停機(jī)時(shí)間屬于計(jì)劃生產(chǎn)時(shí)間的一部分。
C.計(jì)劃單件工時(shí)指的是為了滿足交付數(shù)量所需要的單件工時(shí)。
D.理論單件工時(shí)指的是在沒有故障損失和速度損失的情況下的單件工時(shí)。
E.實(shí)際單件工時(shí)可能比理論單件工時(shí)小。
A.在分析GRR時(shí),均值圖中的折線圖必須在控制線以內(nèi)。
B.在分析GRR時(shí),極差圖中的折線圖必須在控制線以內(nèi)。超出控制線時(shí)說明存在異常數(shù)據(jù)需要重新采集,異常點(diǎn)數(shù)據(jù)需要剔除。
C.造成GRR分析用極差圖的異??赡軙r(shí)測量儀器分辨率不足或測量過程異常。
D.在GRR極差圖中看儀器分辨率不足的依據(jù)是不同極差值的數(shù)量。
A.Rohs的全稱是有害物質(zhì)限制報(bào)告。
B.IMDS的全稱是國際材料數(shù)據(jù)系統(tǒng)。
C.在已經(jīng)填報(bào)IMDS系統(tǒng)情況下,可以不用再提交Rohs。
D.IMDS系統(tǒng)中顯示已被客戶接受的狀態(tài)才算材料數(shù)據(jù)填報(bào)工作完成。
A.基于公差的總體變差采用:零件公差/6
B.基于過程能力的總體變差采用:公差/6Pp
C.基于過程變差的總體變差采用σ
D.基于過程能力的總體變差采用:零件公差/6s
E.基于過程變差的總體變差采用s
最新試題
初始過程能力分析時(shí),組內(nèi)取樣必須時(shí)連續(xù)取樣。
在PFMEA中,若某項(xiàng)失效模式的探測措施為當(dāng)工序設(shè)備100%全檢,該措施的探測度評分為3。
材質(zhì)報(bào)告只需要提供毛坯的。
再現(xiàn)性誤差指的是人、人與設(shè)備、環(huán)境因素等誤差的總體。
內(nèi)部默認(rèn)客戶發(fā)出正式量產(chǎn)訂單是對PSW簽訂的默許。
過程流程圖中的作業(yè)是指改變產(chǎn)品狀態(tài)的活動(dòng),如裝配、貼標(biāo)、機(jī)加工等。
外部提供的材質(zhì)報(bào)告必須由內(nèi)部確定其爐號、批次號、供方名稱、材料報(bào)告、合格判定方能提交給客戶。以避免提交錯(cuò)誤的報(bào)告。
NDC必須≥5。
尺寸結(jié)果的正確性不用核對,因?yàn)檫@些數(shù)值僅給客戶做參考,沒有其它價(jià)值。
客戶有傳遞氣泡圖時(shí),按照客戶氣泡圖檢驗(yàn),當(dāng)客戶沒有傳遞氣泡圖時(shí),由工藝員或者銷售公司人員與顧客達(dá)成一致。