A.產(chǎn)品特殊特性
B.包裝規(guī)范
C.IMDS接收?qǐng)?bào)告
D.RoHS/ELV報(bào)告
E.體系證書
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A.產(chǎn)品特殊特性清單里面包含了過(guò)程特殊特性。
B.產(chǎn)品特殊特性清單中的量產(chǎn)管控要求需與控制計(jì)劃保持一致。
C.產(chǎn)品特殊特性清單中的初始過(guò)程分析結(jié)果與試生產(chǎn)的MSA及Ppk數(shù)據(jù)來(lái)源不一樣。
D.公司可以根據(jù)客戶的特殊特性再識(shí)別內(nèi)部的特殊特性,不用考慮它們之間的對(duì)應(yīng)關(guān)系。
A.制造地點(diǎn)是指公司的注冊(cè)地址
B.制造地點(diǎn)是指公司的生產(chǎn)地址
C.軸承的重量在小數(shù)點(diǎn)后只需保留三位有效數(shù)字
D.文件清單不需要與提交給客戶的資料保持一致
E.客戶沒(méi)有特殊要求時(shí),按內(nèi)部PPAP模板給客戶提交資料
F.技術(shù)信息表存在的意義是用于內(nèi)部人員的技術(shù)交流,包含國(guó)外的銷售公司
A.計(jì)算產(chǎn)能時(shí)需要考慮共線的情況,確保分給該客戶的產(chǎn)能能夠滿足合同中約定的產(chǎn)品數(shù)量。
B.試生產(chǎn)過(guò)程進(jìn)行產(chǎn)能驗(yàn)證是為了驗(yàn)證策劃的產(chǎn)能進(jìn)一步在實(shí)際生產(chǎn)中能否滿足顧客要求,并識(shí)別瓶頸工序,發(fā)現(xiàn)改進(jìn)關(guān)注點(diǎn)。
C.試生產(chǎn)過(guò)程需要記錄的數(shù)據(jù)有試生產(chǎn)運(yùn)行時(shí)間、計(jì)劃停機(jī)時(shí)間、換型、檢查時(shí)間、設(shè)備故障時(shí)間、試產(chǎn)零件數(shù)量、返工零件數(shù)量、實(shí)際單件工時(shí)等。
D.試生產(chǎn)數(shù)據(jù)中用于測(cè)算工廠可利用產(chǎn)能的數(shù)據(jù)有實(shí)際單件工時(shí)、合格率。
A.供應(yīng)商放行至少包含直接供應(yīng)商。
B.內(nèi)部供應(yīng)商可以直接采購(gòu),不用放行。
C.對(duì)于老供應(yīng)商新產(chǎn)品,由于老供應(yīng)商比較可靠,可以不用走放行過(guò)程。
D.試驗(yàn)大綱描述的是產(chǎn)品的測(cè)試標(biāo)準(zhǔn)、鑒定方案。
A.FMEA中的4M要素指的是人、機(jī)、料、法、環(huán)、測(cè)
B.工裝壽命及其設(shè)計(jì)特性是設(shè)備要素
C.夾具位置變化對(duì)產(chǎn)品的影響屬于設(shè)備要素
D.間接材料的特性屬于料的要素
E.環(huán)境指的是溫濕度、噪音、振動(dòng)等對(duì)產(chǎn)品的影響
最新試題
基于零件樣本的總體變差采用樣本零件的變差與重復(fù)性再現(xiàn)性的平方和再開(kāi)方。
所有的檢測(cè)報(bào)告發(fā)布前必須由檢測(cè)方進(jìn)行簽字。
在PFMEA中,若某項(xiàng)失效后果為100%產(chǎn)品報(bào)廢,該失效的嚴(yán)重度評(píng)分為8。
NDC必須≥5。
尺寸檢驗(yàn)結(jié)果中,不需要包含氣泡圖中的全部尺寸,包含關(guān)鍵尺寸即可。
過(guò)程流程圖中至少應(yīng)包含作業(yè)、儲(chǔ)存、搬運(yùn)及檢驗(yàn)。
早期生產(chǎn)遏制程序規(guī)定了量產(chǎn)初期產(chǎn)品的控制方法,目的是將不良遏制在公司內(nèi)部,避免不良品流到客戶那里。
包裝規(guī)范由工廠內(nèi)部制定,不需要物流部門確認(rèn),也不需要客戶的批準(zhǔn)。
重復(fù)性誤差指的是設(shè)備本身的誤差。
材質(zhì)報(bào)告只需要提供毛坯的。