A.計算產(chǎn)能時需要考慮共線的情況,確保分給該客戶的產(chǎn)能能夠滿足合同中約定的產(chǎn)品數(shù)量。
B.試生產(chǎn)過程進行產(chǎn)能驗證是為了驗證策劃的產(chǎn)能進一步在實際生產(chǎn)中能否滿足顧客要求,并識別瓶頸工序,發(fā)現(xiàn)改進關(guān)注點。
C.試生產(chǎn)過程需要記錄的數(shù)據(jù)有試生產(chǎn)運行時間、計劃停機時間、換型、檢查時間、設(shè)備故障時間、試產(chǎn)零件數(shù)量、返工零件數(shù)量、實際單件工時等。
D.試生產(chǎn)數(shù)據(jù)中用于測算工廠可利用產(chǎn)能的數(shù)據(jù)有實際單件工時、合格率。
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A.供應商放行至少包含直接供應商。
B.內(nèi)部供應商可以直接采購,不用放行。
C.對于老供應商新產(chǎn)品,由于老供應商比較可靠,可以不用走放行過程。
D.試驗大綱描述的是產(chǎn)品的測試標準、鑒定方案。
A.FMEA中的4M要素指的是人、機、料、法、環(huán)、測
B.工裝壽命及其設(shè)計特性是設(shè)備要素
C.夾具位置變化對產(chǎn)品的影響屬于設(shè)備要素
D.間接材料的特性屬于料的要素
E.環(huán)境指的是溫濕度、噪音、振動等對產(chǎn)品的影響
A.當工裝或設(shè)備轉(zhuǎn)移到不同的工廠或在一個新增的廠址進行是不需要提交PAPP的。
B.對于生產(chǎn)產(chǎn)品/零件編號的設(shè)計記錄,技術(shù)規(guī)定或材料的所有工程更改都提交PPAP。
C.產(chǎn)線在同一工廠內(nèi)移動(從車間A搬運至車間B),可以不經(jīng)顧客的批準。
D.等同的量具更換可以不經(jīng)顧客批準。
A.過程要素的人的功能是人對產(chǎn)品質(zhì)量產(chǎn)生影響的活動。
B.過程要素中人的功能體現(xiàn)在組裝產(chǎn)品或調(diào)試設(shè)備,操作員的知識和控制對產(chǎn)品起直接影響。
C.描述過程步驟功能時需要附帶描述產(chǎn)品特性,但可以不用寫具體的數(shù)值。
D.描述過程要素功能時需要附帶描述過程特性,但可以不用寫具體的數(shù)值。
A.預防措施一般指的是通過操作流程、操作方法、工程技術(shù)、防錯技術(shù)或其它管理方法來避免問題的發(fā)生。
B.探測措施是指通某種檢測或監(jiān)視手段來確定問題有沒有發(fā)生或造成問題的原因有沒有發(fā)生。
C.首件、點檢、巡檢、檢驗、試驗屬于探測措施完整的描述方法。
D.預防性維護、標準化操作屬于預防措施的完整描述方法。
E.因為探測措施和預防措施都是被證明的有效方法,所以在描述時要有針對性的描述。
最新試題
外部供方的材質(zhì)報告必須清晰,必須是一年以內(nèi)的。
產(chǎn)品特殊特性清單中,GRR要求≤10%,cpk要求≥1.67,cmk要求≥1.67。
建立量檢具清單的目的是便于管理當前的測量資源,并在顧客需要時提供顧客測量資源。
氣泡圖是由檢驗人員自行標注的。
過程流程圖中至少應包含作業(yè)、儲存、搬運及檢驗。
在PFMEA中,若某項失效后果為100%產(chǎn)品報廢,該失效的嚴重度評分為8。
體系證書是按照顧客的要求提交,可以不提交顧客未要求的證書。
在PFMEA中,若某項失效模式的探測措施為當工序設(shè)備100%全檢,該措施的探測度評分為3。
外包裝的標簽信息需與內(nèi)包裝的標簽信息保持一致。
設(shè)備工裝模具一般指的是加工設(shè)備、成形模具等。