A.當(dāng)工裝或設(shè)備轉(zhuǎn)移到不同的工廠或在一個新增的廠址進(jìn)行是不需要提交PAPP的。
B.對于生產(chǎn)產(chǎn)品/零件編號的設(shè)計記錄,技術(shù)規(guī)定或材料的所有工程更改都提交PPAP。
C.產(chǎn)線在同一工廠內(nèi)移動(從車間A搬運(yùn)至車間B),可以不經(jīng)顧客的批準(zhǔn)。
D.等同的量具更換可以不經(jīng)顧客批準(zhǔn)。
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A.過程要素的人的功能是人對產(chǎn)品質(zhì)量產(chǎn)生影響的活動。
B.過程要素中人的功能體現(xiàn)在組裝產(chǎn)品或調(diào)試設(shè)備,操作員的知識和控制對產(chǎn)品起直接影響。
C.描述過程步驟功能時需要附帶描述產(chǎn)品特性,但可以不用寫具體的數(shù)值。
D.描述過程要素功能時需要附帶描述過程特性,但可以不用寫具體的數(shù)值。
A.預(yù)防措施一般指的是通過操作流程、操作方法、工程技術(shù)、防錯技術(shù)或其它管理方法來避免問題的發(fā)生。
B.探測措施是指通某種檢測或監(jiān)視手段來確定問題有沒有發(fā)生或造成問題的原因有沒有發(fā)生。
C.首件、點檢、巡檢、檢驗、試驗屬于探測措施完整的描述方法。
D.預(yù)防性維護(hù)、標(biāo)準(zhǔn)化操作屬于預(yù)防措施的完整描述方法。
E.因為探測措施和預(yù)防措施都是被證明的有效方法,所以在描述時要有針對性的描述。
A.初始過程能力的均值圖允許有點超出控制線。
B.初始過程能力的極差圖允許有點超出控制線。
C.初始過程能力分析的均值圖的上下控制線指的是均值的控制線,其離中心線的距離為3σ。
D.初始過程能力分析中的等于。
E.在進(jìn)行初始過程能力分析時,公司內(nèi)部抽樣是25組,每組5個數(shù)據(jù)。
A.供方零件材料清單可以在供應(yīng)商出現(xiàn)問題時進(jìn)行直接修改。
B.供方零件材料清單可以在供應(yīng)商無法滿足交付需求時直接修改。
C.供方零件材料清單是工廠的文件,不需要與和協(xié)進(jìn)行溝通。
D.供方零件材料清單至少需要包含直接供應(yīng)商信息、材料信息。
A.計劃生產(chǎn)時間不包含就餐、休息、設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)時間。
B.換型時間、質(zhì)量檢查時間、故障停機(jī)時間屬于計劃生產(chǎn)時間的一部分。
C.計劃單件工時指的是為了滿足交付數(shù)量所需要的單件工時。
D.理論單件工時指的是在沒有故障損失和速度損失的情況下的單件工時。
E.實際單件工時可能比理論單件工時小。
最新試題
過程流程圖中至少應(yīng)包含作業(yè)、儲存、搬運(yùn)及檢驗。
基于零件樣本的總體變差采用樣本零件的變差與重復(fù)性再現(xiàn)性的平方和再開方。
包裝規(guī)范由工廠內(nèi)部制定,不需要物流部門確認(rèn),也不需要客戶的批準(zhǔn)。
PSW中的生產(chǎn)過程指的是用于生產(chǎn)客戶產(chǎn)品的生產(chǎn)線或是模具。
外部供方的材質(zhì)報告必須清晰,必須是一年以內(nèi)的。
PFMEA結(jié)構(gòu)分析中,工作要素要從人機(jī)料法四個方面考慮。
重復(fù)性誤差指的是設(shè)備本身的誤差。
PFMEA風(fēng)險分析中,預(yù)防措施是針對失效起因的。
設(shè)備工裝模具一般指的是加工設(shè)備、成形模具等。
在PFMEA中,若某項失效后果為100%產(chǎn)品報廢,該失效的嚴(yán)重度評分為8。