A.過程要素的人的功能是人對產(chǎn)品質(zhì)量產(chǎn)生影響的活動。
B.過程要素中人的功能體現(xiàn)在組裝產(chǎn)品或調(diào)試設(shè)備,操作員的知識和控制對產(chǎn)品起直接影響。
C.描述過程步驟功能時(shí)需要附帶描述產(chǎn)品特性,但可以不用寫具體的數(shù)值。
D.描述過程要素功能時(shí)需要附帶描述過程特性,但可以不用寫具體的數(shù)值。
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A.預(yù)防措施一般指的是通過操作流程、操作方法、工程技術(shù)、防錯(cuò)技術(shù)或其它管理方法來避免問題的發(fā)生。
B.探測措施是指通某種檢測或監(jiān)視手段來確定問題有沒有發(fā)生或造成問題的原因有沒有發(fā)生。
C.首件、點(diǎn)檢、巡檢、檢驗(yàn)、試驗(yàn)屬于探測措施完整的描述方法。
D.預(yù)防性維護(hù)、標(biāo)準(zhǔn)化操作屬于預(yù)防措施的完整描述方法。
E.因?yàn)樘綔y措施和預(yù)防措施都是被證明的有效方法,所以在描述時(shí)要有針對性的描述。
A.初始過程能力的均值圖允許有點(diǎn)超出控制線。
B.初始過程能力的極差圖允許有點(diǎn)超出控制線。
C.初始過程能力分析的均值圖的上下控制線指的是均值的控制線,其離中心線的距離為3σ。
D.初始過程能力分析中的等于。
E.在進(jìn)行初始過程能力分析時(shí),公司內(nèi)部抽樣是25組,每組5個(gè)數(shù)據(jù)。
A.供方零件材料清單可以在供應(yīng)商出現(xiàn)問題時(shí)進(jìn)行直接修改。
B.供方零件材料清單可以在供應(yīng)商無法滿足交付需求時(shí)直接修改。
C.供方零件材料清單是工廠的文件,不需要與和協(xié)進(jìn)行溝通。
D.供方零件材料清單至少需要包含直接供應(yīng)商信息、材料信息。
A.計(jì)劃生產(chǎn)時(shí)間不包含就餐、休息、設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)時(shí)間。
B.換型時(shí)間、質(zhì)量檢查時(shí)間、故障停機(jī)時(shí)間屬于計(jì)劃生產(chǎn)時(shí)間的一部分。
C.計(jì)劃單件工時(shí)指的是為了滿足交付數(shù)量所需要的單件工時(shí)。
D.理論單件工時(shí)指的是在沒有故障損失和速度損失的情況下的單件工時(shí)。
E.實(shí)際單件工時(shí)可能比理論單件工時(shí)小。
A.在分析GRR時(shí),均值圖中的折線圖必須在控制線以內(nèi)。
B.在分析GRR時(shí),極差圖中的折線圖必須在控制線以內(nèi)。超出控制線時(shí)說明存在異常數(shù)據(jù)需要重新采集,異常點(diǎn)數(shù)據(jù)需要剔除。
C.造成GRR分析用極差圖的異??赡軙r(shí)測量儀器分辨率不足或測量過程異常。
D.在GRR極差圖中看儀器分辨率不足的依據(jù)是不同極差值的數(shù)量。
最新試題
PSW中的生產(chǎn)過程指的是用于生產(chǎn)客戶產(chǎn)品的生產(chǎn)線或是模具。
初始過程能力分析時(shí),組內(nèi)取樣必須時(shí)連續(xù)取樣。
體系證書是按照顧客的要求提交,可以不提交顧客未要求的證書。
公司的量檢具精度可以比控制過程要求的精度低。
GR&R必須在百分之十以下。
在PFMEA中,若某項(xiàng)失效模式的探測措施為當(dāng)工序人工100%全檢,該措施的探測度評分為4。
零件提交保證書提交客戶后,如果在提交日期后30天內(nèi)客戶未進(jìn)行反饋或者向公司發(fā)出訂單,則PPAP提交將被視為已批準(zhǔn)。
尺寸結(jié)果的正確性不用核對,因?yàn)檫@些數(shù)值僅給客戶做參考,沒有其它價(jià)值。
PFMEA風(fēng)險(xiǎn)分析中,預(yù)防措施是針對失效起因的。
氣泡圖是由檢驗(yàn)人員自行標(biāo)注的。