A.空心焊絲與藥芯焊絲的相互變換
B.單一保護(hù)氣體類別的變化
C.多道焊改為單道焊
D.焊絲型號變化
E.清焊根改為不清焊根

A.焊條熔敷金屬抗拉強(qiáng)度級別未發(fā)生變化
B.由低氫型焊條改為非低氫型焊條
C.多道焊改為單道焊
D.直流焊條的電流極性變化
E.清焊根改為不清焊根

A.焊接工藝評定報告
B.焊接工藝評定指導(dǎo)書
C.焊接工藝評定記錄表
D.焊接工藝評定檢驗結(jié)果表
E.原材料出廠合格證書

A.L形
B.K形
C.J形
D.X形
E.V形

A.在滿足接頭強(qiáng)度要求的條件下，盡可能選用具有較好熔敷金屬塑性性能的焊接材料，避免使用熔敷金屬強(qiáng)度過高的焊接材料
B.宜采用低氫或超低氫焊接材料和焊接方法進(jìn)行焊接
C.可采用塑性較好的焊材在坡口內(nèi)母材板面上先堆焊塑性過渡層
D.應(yīng)采用合理的焊接順序，減少接頭的焊接拘束應(yīng)力，十字接頭的腹板厚度不同時，應(yīng)先焊具有較大熔敷量和收縮量的較厚接頭
E.在產(chǎn)生附加應(yīng)力的前提下，宜提高接頭的預(yù)熱溫度

A.在滿足焊透深度要求和焊縫致密性條件下，采用較大的焊接坡口角度及間隙
B.在角接接頭中，采用對稱坡口或偏向于側(cè)板的坡口
C.宜采用雙面坡口對稱焊接代替單面坡口非對稱焊接
D.在T 形或角接接頭中，板厚方向承受焊接拉應(yīng)力的板材端頭伸出接頭焊縫區(qū)
E.承受靜載荷的節(jié)點(diǎn)，在滿足接頭強(qiáng)度計算要求的條件下，宜用部分焊透的對接與角接組合焊縫代替完全焊透坡口焊縫

A.構(gòu)件采用鋼材牌號和焊接材料型號、性能要求及相關(guān)的國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)
B.鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件相交節(jié)點(diǎn)的焊接部位、有效焊縫長度、焊腳尺寸、部分焊透焊縫的焊透深度
C.焊縫質(zhì)量等級，有無損檢測要求時，應(yīng)標(biāo)明無損檢測的方法和抽查比例
D.焊縫位置可靠近高應(yīng)力區(qū)
E.工廠制作單元及構(gòu)件拼裝節(jié)點(diǎn)的允許范圍，必要時應(yīng)提出結(jié)構(gòu)設(shè)計應(yīng)力圖

A.盡量減少焊縫的數(shù)量和尺寸
B.焊縫的布置宜對稱于構(gòu)件截面的中和軸
C.節(jié)點(diǎn)區(qū)空間不限
D.采用剛度較小的節(jié)點(diǎn)形式，宜避免焊縫密集和雙向、三向相交
E.焊縫位置避開高應(yīng)力區(qū)

A.10mm
B.20mm
C.30mm
D.40mm
E.50mm

A.缺陷回波幅度等于或大于距離幅度曲線的位置
B.缺陷回波幅度大于距離幅度曲線的位置
C.底面回波幅度降低12dB或12dB以上的位置
D.不論缺陷回波幅度的大小，凡出現(xiàn)線狀特征缺陷顯示的位置
E.不論缺陷回波幅度的大小，凡出現(xiàn)片狀特征缺陷顯示的位置