A.周期長(zhǎng)
B.搬運(yùn)浪費(fèi)
C.整理浪費(fèi)
D.空間浪費(fèi)
E.掩蓋問(wèn)題
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A.安全
B.人員
C.在制品
D.品質(zhì)檢查
A.7.8分鐘
B.9.6分鐘
C.1.8分鐘
D.1.6分鐘
A.德魯克
B.大野耐一
C.豐田喜一郎
A.拉動(dòng)式生產(chǎn)
B.均衡生產(chǎn)
C.持續(xù)改善
D.大批量生產(chǎn)
最新試題
在單件流的制造方法中,若有問(wèn)題發(fā)生整條生產(chǎn)線都會(huì)暫停,就此來(lái)看這是一個(gè)糟糕的生產(chǎn)方式。
管理者最重要的角色是激勵(lì)并促使所有員工團(tuán)結(jié)合作,朝著共同目標(biāo)努力前行。
精益思想需要考慮現(xiàn)有的資產(chǎn)與技術(shù),通常用復(fù)雜的機(jī)器來(lái)生產(chǎn)更復(fù)雜的設(shè)計(jì)才是客戶(hù)想要的,也是生產(chǎn)工藝流程所要求的。
OJT就是On the Job Training的縮寫(xiě),意思是在工作現(xiàn)場(chǎng)內(nèi),上司和技能嫻熟的老職工對(duì)下屬、普通職工和新職工們通過(guò)日常的工作,對(duì)必要的知識(shí)、技能、工作方法等進(jìn)行教育的一種培訓(xùn)方法。
為了提高勞動(dòng)效率徹底消除無(wú)效勞動(dòng)和浪費(fèi),取得最大的經(jīng)濟(jì)效益提高企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)力,所以要推行精益化管理。
通過(guò)看板方法,是為了實(shí)現(xiàn)可視化,但不可以將不可見(jiàn)的知識(shí)型工作以及它如何在工作流中的流動(dòng)可視化。
當(dāng)單件流無(wú)法實(shí)行的地方就需要適當(dāng)使用存貨作為緩沖。
在精益管理中圍繞客戶(hù)需求開(kāi)展工作是最基本的原則。
美國(guó)質(zhì)量大師愛(ài)德華茲.戴明認(rèn)為企業(yè)生產(chǎn)線上或作業(yè)流程中的每個(gè)人或每個(gè)步驟都應(yīng)視為“顧客”。
從精益的角度來(lái)看,批量生產(chǎn)方式必然會(huì)造成生產(chǎn)過(guò)剩,導(dǎo)致大量積壓存貨。