A.人故意使設(shè)備發(fā)生障礙
B.設(shè)備設(shè)計(jì)中的障礙
C.設(shè)備運(yùn)用中的障礙
D.設(shè)備改造中的障礙
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A.盡善盡美原則
B.價(jià)值原則
C.價(jià)值流原則
D.流動(dòng)原則
A.圍繞品質(zhì)、效率、效益三大主線
B.提高生產(chǎn)效率
C.徹底杜絕浪費(fèi)
D.準(zhǔn)時(shí)化、自働化
A.有
B.沒(méi)有
C.不確定
D.有一點(diǎn)
A.不斷采取糾正和預(yù)防措施
B.日常的檢驗(yàn)、試驗(yàn)
C.配備必要的資源
D.滿足顧客的期望與要求
A.領(lǐng)導(dǎo)作用
B.過(guò)程方法
C.資源管理
D.管理的系統(tǒng)方法
最新試題
使用拉動(dòng)式生產(chǎn)方式，是避免生產(chǎn)過(guò)剩最好的選擇。
看板的實(shí)質(zhì)是一種方法論，也可以看做是一個(gè)流程框架。
精益生產(chǎn)是繼批量生產(chǎn)方式后，企業(yè)流程效率的又一次重大變革。
精益生產(chǎn)是通過(guò)去除流程中不必要的浪費(fèi)縮短前置期，追求高質(zhì)量、低成本和團(tuán)隊(duì)合作。
為了提高勞動(dòng)效率徹底消除無(wú)效勞動(dòng)和浪費(fèi)，取得最大的經(jīng)濟(jì)效益提高企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)力，所以要推行精益化管理。
在精益管理中圍繞客戶需求開(kāi)展工作是最基本的原則。
當(dāng)單件流無(wú)法實(shí)行的地方就需要適當(dāng)使用存貨作為緩沖。
工廠經(jīng)理不需要了解一線的情況，他只需要用精益理論知識(shí)指揮工人進(jìn)行變革即可。
精益不是把精益工具運(yùn)用到每個(gè)工序就完了，而是要把精益的改善思想落實(shí)到每個(gè)員工身上。
平均故障修理時(shí)間越短，設(shè)備正常運(yùn)行時(shí)間就越長(zhǎng)，設(shè)備保全性就越高。