A.戰(zhàn)略執(zhí)行體系
B.標(biāo)準(zhǔn)管理體系
C.指標(biāo)測評體系
D.創(chuàng)新改進體系
E.操作體系
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A.機構(gòu)保障
B.運行保障
C.智力保障
D.激勵保障
E.人才保障
A.必要性針對性
B.可行性及難度
C.項目團隊
D.預(yù)期成果及價值
E.風(fēng)險評估
A.項目匯報
B.質(zhì)詢答疑
C.提出意見
D.確定結(jié)論
E.成效推廣
A.形式審查
B.部門審查
C.專家評審
D.下發(fā)評審結(jié)論
E.領(lǐng)導(dǎo)審查
A.倉儲區(qū)域
B.生產(chǎn)區(qū)域
C.辦公區(qū)域
D.后勤區(qū)域
E.家庭區(qū)域
最新試題
在任何環(huán)境下應(yīng)用精益生產(chǎn),其關(guān)鍵在于著重價值創(chuàng)造的環(huán)節(jié),并努力杜絕浪費的情形。
精益生產(chǎn)不講存貨管理,它講求的是消除循環(huán),因此它追求零存貨制度。
OEE是用來同行業(yè)進行比較的,不可以跨行業(yè)比較。
當(dāng)單件流無法實行的地方就需要適當(dāng)使用存貨作為緩沖。
在單件流的制造方法中,若有問題發(fā)生整條生產(chǎn)線都會暫停,就此來看這是一個糟糕的生產(chǎn)方式。
降低庫存可以加快價值流動,縮短交貨期,提高效率,同時暴露問題。
精益思想需要考慮現(xiàn)有的資產(chǎn)與技術(shù),通常用復(fù)雜的機器來生產(chǎn)更復(fù)雜的設(shè)計才是客戶想要的,也是生產(chǎn)工藝流程所要求的。
整理是永無止境的過程,昨天的必需品到今天就有可能是多余的。
精益生產(chǎn)是通過去除流程中不必要的浪費縮短前置期,追求高質(zhì)量、低成本和團隊合作。
精益不是把精益工具運用到每個工序就完了,而是要把精益的改善思想落實到每個員工身上。