油漿循環(huán)量突降甚至中斷，分餾塔底溫度超高會造成油漿系統(tǒng)結焦堵塞；油氣大量攜帶催化劑粉塵會造成分餾塔塔盤結焦、結垢、堵塞。

催化裂化裝置反應系統(tǒng)停工時，要求先降反應溫度，后降原料量。

反應溫度上升，反應深度增大，反應壓力增加

由于催化劑循環(huán)量的增加，使待生劑和再生劑的碳差減小，相應提高了催化劑有效活性中心而使反應的轉化深度提高。

穩(wěn)定塔進料溫度變化，對液化氣中C5以上含量不產生影響。

原料霧滴粒徑不宜過小，否則會引起過度裂化造成氣體和焦炭產率升高，但霧滴粒徑太大則重油氣化率低，使液焦增多，增大反應結焦的傾向。

汽油方案的操作要點是在高轉化率條件下，采用低反應溫度高回煉比的操作條件。

降低再生溫度可以增產液化氣的原因是通過提高劑油比加大了反應深度。

催化反應時間越長，轉化率就越高

當反應溫度提高時，熱裂化反應的速度提高得很快，所以在高溫下，主要的反應就是熱裂化反應。