A.正常運行
B.停轉(zhuǎn)
C.停轉(zhuǎn)一會后繼續(xù)運行
D.間斷運行
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A.間斷流程
B.階段流程
C.無間斷流程
D.技術(shù)流程
A.計劃
B.顧客
C.員工
D.領(lǐng)導(dǎo)
A.工作標(biāo)準(zhǔn)化
B.無間斷流程
C.拉式制度
D.目視化管
A.降低成本的最后邊界
B.增加成本的工作
C.對成本沒有影響的工作
D.以上都不對
A.運用視覺管理使問題無處隱藏
B.使作可靠的、已徑過充分測試的技術(shù)以協(xié)助員工及生產(chǎn)流程
C.工作的標(biāo)準(zhǔn)化是持續(xù)改進(jìn)與授權(quán)員工的基礎(chǔ)
D.實施拉動式生產(chǎn)制度以避免生產(chǎn)過剩
最新試題
從精益的角度來看，批量生產(chǎn)方式必然會造成生產(chǎn)過剩，導(dǎo)致大量積壓存貨。
在連續(xù)流中，除非下游環(huán)節(jié)有需求，否則流程的上游環(huán)節(jié)就不會生產(chǎn)任何東西。
工廠經(jīng)理不需要了解一線的情況，他只需要用精益理論知識指揮工人進(jìn)行變革即可。
管理者最重要的角色是激勵并促使所有員工團(tuán)結(jié)合作，朝著共同目標(biāo)努力前行。
精益生產(chǎn)是通過去除流程中不必要的浪費縮短前置期，追求高質(zhì)量、低成本和團(tuán)隊合作。
精益思想需要考慮現(xiàn)有的資產(chǎn)與技術(shù)，通常用復(fù)雜的機(jī)器來生產(chǎn)更復(fù)雜的設(shè)計才是客戶想要的，也是生產(chǎn)工藝流程所要求的。
批量生產(chǎn)方式的首要考量就是盡可能使產(chǎn)出達(dá)到最大，以使每件設(shè)備或每位員工的平均成本降到最低。
在單件流的制造方法中，若有問題發(fā)生整條生產(chǎn)線都會暫停，就此來看這是一個糟糕的生產(chǎn)方式。
精益就是以更少的員工、更少的庫存、更少的資金投入，為客戶提供更好的服務(wù)。
精益創(chuàng)新項目按照類別可分為精益管理類項目和精益技術(shù)類項目。