A、鉤形（Z形）
B、環(huán)形
C、球頭
D、菌形
E、錐形
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A、盡可能減短流道長(zhǎng)度
B、保證塑料熔體流動(dòng)平穩(wěn)
C、盡可能提高流道表面粗糙度
D、流道斷面選擇比表面積大的形狀為佳
E、選擇小尺寸澆口使?jié)部跀嗪鄄挥绊懼破返耐庥^
A、塑料的熱量與塑料重量成正比
B、在注射完成時(shí)刻，型芯與型腔的溫度相等
C、塑件壁厚較厚處溫度較高
D、熱固性塑料模具必須給予加熱
E、一般來(lái)說(shuō)，模具型芯吸熱比型腔多
A、需提高成型零件的表面質(zhì)量
B、適當(dāng)調(diào)整脫模斜度
C、適當(dāng)調(diào)整成型零件表面粗糙度
D、模具或塑件上設(shè)計(jì)滯留結(jié)構(gòu)
E、主要采取型芯設(shè)在定模，型腔設(shè)在動(dòng)模
A、壁厚最小值應(yīng)以滿足塑件在使用時(shí)要求的強(qiáng)度和剛度
B、壁厚過(guò)小，流動(dòng)阻力太大會(huì)影響充模
C、壁厚過(guò)大，浪費(fèi)塑料原料，成型周期延長(zhǎng)許多
D、壁厚均勻一致看上去才美觀
E、壁厚合理可防止產(chǎn)生分子定向
A、提高料筒前段的溫度
B、提高注射速度
C、提高螺桿轉(zhuǎn)速
D、提高注射壓力
E、提高鎖模力
最新試題
澆口形式、大小、數(shù)量及位置的確定在很大程度上決定了制品質(zhì)量好壞，也影響成型周期的長(zhǎng)短。
生產(chǎn)中常用的導(dǎo)柱結(jié)構(gòu)有臺(tái)階式導(dǎo)柱、鉚合式導(dǎo)柱、（）
雙推出機(jī)構(gòu)是在動(dòng)模、定模均有推出元件的機(jī)構(gòu)。
通過(guò)俯視圖可以了解模具的平面布置，排樣方式或澆注系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)的布置，以及模具的輪廓形狀等。
強(qiáng)行推出的模具相對(duì)于側(cè)向抽芯的模具來(lái)說(shuō)，結(jié)構(gòu)相對(duì)簡(jiǎn)單，用于精度要求很高的制品。
通常對(duì)于粘度大的塑料或尺寸較大的制品，主流道截面尺寸應(yīng)沒(méi)計(jì)得小一些；對(duì)于粘度小的塑料或尺寸較小的制品，主流道截面尺寸設(shè)計(jì)得大一些。
導(dǎo)柱和導(dǎo)向孔的位置應(yīng)開(kāi)設(shè)在型腔板工作時(shí)應(yīng)力最大的部位。
分型面應(yīng)選在不影響塑料制品外觀和產(chǎn)生的飛邊容易修整的部位。
當(dāng)塑料制品在平行于合模方向的分型面上的投影面積接近于注射機(jī)最大的注射面積時(shí)，就有可能產(chǎn)生溢料。
利用硅橡膠螺紋型芯強(qiáng)制脫模的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，但硅橡膠螺紋型芯壽命短，僅適用于小批量生產(chǎn)的場(chǎng)合。