A、溫度
B、濕度
C、壓力
D、時(shí)間
E、剛度
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A、增加熔體的剪切速率
B、降低熔體的剪切速率
C、提高熔體的溫度
D、更換表觀粘度低些的塑料
E、提高模具溫度
A、質(zhì)量輕
B、化學(xué)穩(wěn)定性優(yōu)異
C、電絕緣性能好
D、絕對(duì)強(qiáng)度高
E、成型加工方便
A、降低產(chǎn)品成本
B、賦予材料新的性能
C、改善制品某些性能
D、抑制和防止塑料降解
E、防止塑料制品燃燒
A、增加物料的充模流速
B、減小熔體壓力損失
C、利于排氣
D、利于補(bǔ)縮
E、利于斷離
A、鉤形(Z形)
B、環(huán)形
C、球頭
D、菌形
E、錐形
最新試題
雙推出機(jī)構(gòu)是在動(dòng)模、定模均有推出元件的機(jī)構(gòu)。
通過(guò)俯視圖可以了解模具的平面布置,排樣方式或澆注系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)的布置,以及模具的輪廓形狀等。
帶螺紋的塑料制品在設(shè)計(jì)模具時(shí)要考慮止轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的合理設(shè)置,可采用端面止轉(zhuǎn)等方法。
為了便于排氣,一般分型面應(yīng)與熔體流動(dòng)的末端重合。
二級(jí)推出機(jī)構(gòu)用于大型薄壁制品一次推出時(shí)容易變形的情況,但不用于產(chǎn)品有圓弧形倒扣時(shí)在一次推出后再?gòu)?qiáng)行推出損傷倒扣的情形。
從分型面選擇原則角度分析下面組圖,選出合理項(xiàng),并選擇正確原因()注:1是動(dòng)模,2是定模。
側(cè)澆口主要適用于一模多件模具,能大大提高生產(chǎn)效率,去除澆口方便,壓力損失小,保壓補(bǔ)縮作用比直接澆口大,殼形件排氣不便,易產(chǎn)生熔接痕、縮孔及氣孔等缺陷。
澆口形式、大小、數(shù)量及位置的確定在很大程度上決定了制品質(zhì)量好壞,也影響成型周期的長(zhǎng)短。
點(diǎn)澆口是雙分型面注塑模中常用的澆口形式,開(kāi)模時(shí)它可以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)拉斷,利于自動(dòng)化操作且澆口去除后殘留的澆口痕跡小。
主視圖是模具裝配圖的主體部分,應(yīng)盡量在主視圖上將結(jié)構(gòu)表達(dá)清楚,力求將成型零件的形狀畫(huà)完整。