A、增加物料的充模流速
B、減小熔體壓力損失
C、利于排氣
D、利于補縮
E、利于斷離
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A、鉤形(Z形)
B、環(huán)形
C、球頭
D、菌形
E、錐形
A、盡可能減短流道長度
B、保證塑料熔體流動平穩(wěn)
C、盡可能提高流道表面粗糙度
D、流道斷面選擇比表面積大的形狀為佳
E、選擇小尺寸澆口使?jié)部跀嗪鄄挥绊懼破返耐庥^
A、塑料的熱量與塑料重量成正比
B、在注射完成時刻,型芯與型腔的溫度相等
C、塑件壁厚較厚處溫度較高
D、熱固性塑料模具必須給予加熱
E、一般來說,模具型芯吸熱比型腔多
A、需提高成型零件的表面質量
B、適當調整脫模斜度
C、適當調整成型零件表面粗糙度
D、模具或塑件上設計滯留結構
E、主要采取型芯設在定模,型腔設在動模
A、壁厚最小值應以滿足塑件在使用時要求的強度和剛度
B、壁厚過小,流動阻力太大會影響充模
C、壁厚過大,浪費塑料原料,成型周期延長許多
D、壁厚均勻一致看上去才美觀
E、壁厚合理可防止產(chǎn)生分子定向
最新試題
飲料瓶蓋子成型最適合于采用的澆口類型是()
澆口形式、大小、數(shù)量及位置的確定在很大程度上決定了制品質量好壞,也影響成型周期的長短。
帶螺紋的塑料制品,精度不高的外螺紋一般用哈夫塊成型,采用側向抽芯機構。
雙推出機構是在動模、定模均有推出元件的機構。
成型大、中型塑料制品時,一般采用多型腔模具。
導柱和導向孔的位置應開設在型腔板工作時應力最大的部位。
強行推出的模具相對于側向抽芯的模具來說,結構相對簡單,用于精度要求很高的制品。
單型腔模具主要用于大型塑料制品和形狀復雜或嵌件多的塑料制品的生產(chǎn),或生產(chǎn)批量不大的場合。
在沒有拉料桿的冷料穴的模具結構中,為了使凝料在推出時產(chǎn)生斜向移動,分流道必須設計成S形或類似的帶有撓性的形狀。
機動脫螺紋機構利用開模時的直線運動,通過齒輪齒條或螺桿的傳動,或直角式注射機開、合模螺桿傳動,帶動螺紋型芯作旋轉運動而脫出塑料制品。