A.解決問題的方案
B.進(jìn)行狀態(tài)報(bào)告
C.繪制價(jià)值流圖
D.進(jìn)行需求分析
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A.目標(biāo)
B.承諾
C.資源
D.技能
E.計(jì)劃
A.工作人員
B.生產(chǎn)空間
C.工具設(shè)備
D.新產(chǎn)品設(shè)計(jì)周期
A.機(jī)械化
B.電氣化
C.自動(dòng)化
D.數(shù)字化
A.最少的人力
B.最少的物資
C.最省的時(shí)間
D.最短的路徑
E.最小的空間
A.減少資源和設(shè)備利用率
B.促進(jìn)機(jī)臺(tái)設(shè)備保持良好正常運(yùn)轉(zhuǎn)
C.人力與機(jī)臺(tái)設(shè)備科學(xué)配合，發(fā)揮最大潛能
D.幫助企業(yè)發(fā)現(xiàn)和減少生產(chǎn)中存在的損失
E.分析發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)問題，分析和改善生產(chǎn)狀況和產(chǎn)品質(zhì)量
最新試題
在任何環(huán)境下應(yīng)用精益生產(chǎn)，其關(guān)鍵在于著重價(jià)值創(chuàng)造的環(huán)節(jié)，并努力杜絕浪費(fèi)的情形。
批量生產(chǎn)方式的首要考量就是盡可能使產(chǎn)出達(dá)到最大，以使每件設(shè)備或每位員工的平均成本降到最低。
PDCA循環(huán)通常應(yīng)用于相當(dāng)細(xì)節(jié)的工作流程，對(duì)公司管理層不適宜。
精益就是以更少的員工、更少的庫(kù)存、更少的資金投入，為客戶提供更好的服務(wù)。
精益生產(chǎn)是通過去除流程中不必要的浪費(fèi)縮短前置期，追求高質(zhì)量、低成本和團(tuán)隊(duì)合作。
從精益的角度來看，批量生產(chǎn)方式必然會(huì)造成生產(chǎn)過剩，導(dǎo)致大量積壓存貨。
通過看板方法，是為了實(shí)現(xiàn)可視化，但不可以將不可見的知識(shí)型工作以及它如何在工作流中的流動(dòng)可視化。
整理是永無止境的過程，昨天的必需品到今天就有可能是多余的。
精益化的目標(biāo)是通過增加庫(kù)存儲(chǔ)備來提高企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)力。
精益不是把精益工具運(yùn)用到每個(gè)工序就完了，而是要把精益的改善思想落實(shí)到每個(gè)員工身上。