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A.疲勞極限曲線上各點(diǎn)的疲勞壽命是相同的,也稱等壽命曲線
B.對應(yīng)不同的循環(huán)特征,有不同的S-N曲線、疲勞極限和條件疲勞極限
C.σ-1大于σ+1
D.σ+1等于材料強(qiáng)度極限
E.σ0表示脈動循環(huán)的疲勞極限
A.結(jié)構(gòu)鋼材料承受的應(yīng)力超過σs時發(fā)生屈服
B.零件所承受的應(yīng)力超過該零件的疲勞極限時,立即發(fā)生疲勞破壞
C.試件所能承受應(yīng)力的最大值稱為強(qiáng)度極限
D.屈服極限和強(qiáng)度極限是評價(jià)材料靜強(qiáng)度的重要指標(biāo)
E.在制造或使用中形成了裂紋,意味著設(shè)備已經(jīng)喪失其使用價(jià)值
A.應(yīng)力強(qiáng)度因子幅度是影響裂紋擴(kuò)展的主要參數(shù)
B.一般在強(qiáng)度因子較低時,加載頻率對裂紋的疲勞擴(kuò)展速度影響很小
C.當(dāng)應(yīng)力強(qiáng)度因子幅度較高時,裂紋擴(kuò)展速度與加載頻率成反比關(guān)系
D.對深埋裂紋,當(dāng)溫度低于蠕變溫度時,溫度對裂紋擴(kuò)展速度無明顯影響
E.對表面裂紋,高溫對裂紋擴(kuò)展速度影響較大,溫度越高裂紋擴(kuò)展速度越快
A.溫度
B.應(yīng)力強(qiáng)度因子
C.應(yīng)力循環(huán)特征
D.環(huán)境介質(zhì)
E.加載頻率
A.斷裂韌性試驗(yàn)
B.斷裂塑性試驗(yàn)
C.斷裂脆性試驗(yàn)
D.無損檢測技術(shù)
E.理論估算
最新試題
某在用機(jī)器設(shè)備已經(jīng)使用了15年,此類設(shè)備平均壽命為15年,設(shè)備現(xiàn)在各項(xiàng)狀態(tài)良好,可以按設(shè)計(jì)要求繼續(xù)使用,用()方法確定此設(shè)備的剩余壽命更恰當(dāng)。
若已知。當(dāng)與裂紋平面垂直的應(yīng)力為σ1=300MPa時,相應(yīng)的壽命為15000次。根據(jù)帕利斯定理,在其他條件不變的情況下,當(dāng)與裂紋平面垂直的應(yīng)力增加到σ2=450MPa時,相應(yīng)的壽命是多少次?
以下屬于影響裂紋擴(kuò)展的因素有()。
疲勞壽命曲線是根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)獲得的,在零件的疲勞極限計(jì)算中必須引入()進(jìn)行修正。
典型的磨損過程包括()。
在估算存在缺陷設(shè)備的剩余自然壽命過程中,一般以斷裂力學(xué)理論為基礎(chǔ),采用()手段進(jìn)行。
關(guān)于疲勞極限曲線的說法,正確的是()。
某大型設(shè)備軸承鍍層原始壁厚1.2mm,在使用5年后,壁厚磨損至0.9mm,已知該鍍層的最大磨損允許極限是原始厚度的60%,試估算該軸承鍍層的磨損強(qiáng)度和磨損率。
機(jī)器設(shè)備的壽命一般分為()。
簡述磨損及磨損壽命。