A.消除一切浪費(fèi)和不斷提高
B.消除一切浪費(fèi)和不斷改善
C.消除一切缺點(diǎn)和不斷提升
D.消除一切不足和持續(xù)改進(jìn)
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A.下降式
B.螺旋式
C.改善性
D.綜合性
A.無間斷
B.跳躍式
C.時(shí)斷時(shí)續(xù)
D.螺旋式
A.為了達(dá)到JIT準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)方式而控制現(xiàn)場生產(chǎn)流程的工具
B.目標(biāo)制定要明確性、衡量性、可接受性、實(shí)際性和時(shí)限性原則
C.系統(tǒng)而完整地進(jìn)行整理、整頓、清掃，實(shí)現(xiàn)安全、清潔和員工素養(yǎng)得到提高的一種改善活動(dòng)
D.就是將某一事件的標(biāo)準(zhǔn)操作步驟和要求以統(tǒng)一的格出來，用來指導(dǎo)和規(guī)范日常的工作
A.定義價(jià)值
B.使價(jià)值流動(dòng)起來
C.識(shí)別價(jià)值流
D.依靠客戶拉動(dòng)生產(chǎn)
A.安全庫存
B.周轉(zhuǎn)庫存
C.運(yùn)輸庫存
D.預(yù)期庫存
最新試題
精益就是以更少的員工、更少的庫存、更少的資金投入，為客戶提供更好的服務(wù)。
從精益的角度來看，批量生產(chǎn)方式必然會(huì)造成生產(chǎn)過剩，導(dǎo)致大量積壓存貨。
只要讓價(jià)值流動(dòng)得更快些，就能暴露出價(jià)值流隱藏的浪費(fèi)。
看板的實(shí)質(zhì)是一種方法論，也可以看做是一個(gè)流程框架。
為了提高勞動(dòng)效率徹底消除無效勞動(dòng)和浪費(fèi)，取得最大的經(jīng)濟(jì)效益提高企業(yè)的競爭力，所以要推行精益化管理。
通過看板方法，是為了實(shí)現(xiàn)可視化，但不可以將不可見的知識(shí)型工作以及它如何在工作流中的流動(dòng)可視化。
管理者最重要的角色是激勵(lì)并促使所有員工團(tuán)結(jié)合作，朝著共同目標(biāo)努力前行。
精益生產(chǎn)是一套包含準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)、單元作業(yè)、5S、看板等內(nèi)容的一套精益工具。
平均故障修理時(shí)間越短，設(shè)備正常運(yùn)行時(shí)間就越長，設(shè)備保全性就越高。
在精益管理中圍繞客戶需求開展工作是最基本的原則。