A.看板
B.單件流作業(yè)小組
C.安燈
D.標準化工作
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A.要觀察價值流
B.要觀察價值的流動
C.要觀察被客戶拉動的價值
D.要觀察實現(xiàn)價值的方法
A.超量生產(chǎn)造成的無效勞動
B.搬運的浪費
C.等待的浪費
D.制造不良品的浪費
A.為消費者正確地確定價值
B.確定一個產(chǎn)品從概念到問市，從訂貨到發(fā)貨，從原材料到客戶手中的成品，及至整個使用壽命需要的全部行為
C.消除一切不產(chǎn)生價值的行為，并使產(chǎn)生價值的行為按消費者拉動的連續(xù)流方式進行
D.分析行為的結(jié)果并再次開始評價過程
A.消除浪費
B.價值最大化
C.強調(diào)效益、環(huán)保、永續(xù)、責任
D.強調(diào)價值和體驗
A.精準、精確、精致、精美
B.精益求精
C.高質(zhì)量、高品質(zhì)、高起點、高效率
D.強調(diào)質(zhì)量、可持續(xù)性、創(chuàng)新創(chuàng)造
最新試題
看板的實質(zhì)是一種方法論，也可以看做是一個流程框架。
精益化的目標是通過增加庫存儲備來提高企業(yè)的競爭力。
從精益的角度來看，批量生產(chǎn)方式必然會造成生產(chǎn)過剩，導(dǎo)致大量積壓存貨。
精益不是把精益工具運用到每個工序就完了，而是要把精益的改善思想落實到每個員工身上。
在單件流的制造方法中，若有問題發(fā)生整條生產(chǎn)線都會暫停，就此來看這是一個糟糕的生產(chǎn)方式。
在精益管理中圍繞客戶需求開展工作是最基本的原則。
美國質(zhì)量大師愛德華茲.戴明認為企業(yè)生產(chǎn)線上或作業(yè)流程中的每個人或每個步驟都應(yīng)視為“顧客”。
精益生產(chǎn)是繼批量生產(chǎn)方式后，企業(yè)流程效率的又一次重大變革。
精益流程管理使企業(yè)的職責清晰完整，使單個角色完成獨立且職責明確的環(huán)節(jié)，從而減少工作過程中的交接次數(shù)，提高工作效率。
精益就是以更少的員工、更少的庫存、更少的資金投入，為客戶提供更好的服務(wù)。