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A.設(shè)備故障少
B.來件質(zhì)量穩(wěn)定
C.生產(chǎn)線波動小
D.以上全部
A.拉動
B.消滅缺陷
C.環(huán)境和設(shè)備的完好性
D.系統(tǒng)地進行流程設(shè)計和能力規(guī)劃
A.價值流圖常用來分析過程中的非增值環(huán)節(jié)和因素
B.價值流圖是協(xié)助人們了解物流和信息流的可視化工具
C.繪制價值流圖時主要依據(jù)書面資料和記錄
D.價值流圖便于員工了解企業(yè)的狀態(tài),提供參與改進的機會
最新試題
通過看板方法,是為了實現(xiàn)可視化,但不可以將不可見的知識型工作以及它如何在工作流中的流動可視化。
OJT就是On the Job Training的縮寫,意思是在工作現(xiàn)場內(nèi),上司和技能嫻熟的老職工對下屬、普通職工和新職工們通過日常的工作,對必要的知識、技能、工作方法等進行教育的一種培訓(xùn)方法。
批量生產(chǎn)方式的首要考量就是盡可能使產(chǎn)出達到最大,以使每件設(shè)備或每位員工的平均成本降到最低。
精益就是以更少的員工、更少的庫存、更少的資金投入,為客戶提供更好的服務(wù)。
為了提高勞動效率徹底消除無效勞動和浪費,取得最大的經(jīng)濟效益提高企業(yè)的競爭力,所以要推行精益化管理。
企業(yè)效益很好、產(chǎn)品供不應(yīng)求可不推行質(zhì)量管理,等效不行后再推行也不遲。
精益管理以“人”為中心,充分發(fā)揮一線員工的積極性和創(chuàng)造性,下放部分權(quán)利,使員工積極為企業(yè)建設(shè)獻計獻策。
在精益管理中圍繞客戶需求開展工作是最基本的原則。
精益生產(chǎn)是一套包含準時生產(chǎn)、單元作業(yè)、5S、看板等內(nèi)容的一套精益工具。
只要讓價值流動得更快些,就能暴露出價值流隱藏的浪費。