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1924年，美國的品管大師休哈特（W.A.Shewhart）博士提出將3Sigma原理運用于生產(chǎn)過程當中，并發(fā)表了著名的“控制圖法”（亦稱為：Shewhart控制圖或3σ控制圖。即：一種以實際產(chǎn)品質(zhì)量特性與依過去經(jīng)驗所分析的過程能力的控制界限比較，而以時間順序表示出來的圖形）。通過對過程變差進行控制，為統(tǒng)計質(zhì)量管理奠定了理論和方法基礎(chǔ)。

特殊原因都是惡性的，都應(yīng)該進行剔除。

Ppk（性能指數(shù)，即初期過程的性能指數(shù)）

“σ ”指 （），是用來衡量一個總數(shù)里標準誤差的統(tǒng)計單位。

當控制計劃要求對相關(guān)工序尺寸進行SPC統(tǒng)計過程控制時，公司相關(guān)部門進行圖控制并進行過程能力研究。

PPM（質(zhì)量水準，即每百萬零件不合格數(shù)）

正確使用統(tǒng)計技術(shù)，能達到早期預(yù)防或及時提出矯正措施并得以及時改善的目的。

沒有超出控制界限的點，過程能力是可接受的。

在繪制控制圖時，不管采取何種方法，均應(yīng)注意控制圖應(yīng)能顯示過程受控，否則不能計算過程能力。