A、取樣頭安裝位臵應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定
B、電動(dòng)、液壓裝臵安裝應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定
C、液壓管道連接牢固、嚴(yán)密不漏
D、液壓管道內(nèi)部清潔可不做安裝前的酸洗
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A、篩煤機(jī)縱橫中心線偏差不超過(guò)±10mm
B、篩煤機(jī)軸中心標(biāo)高偏差不超過(guò)±20mm
C、篩煤機(jī)軸橫向水平度偏差≤1‰寬度
D、曬面安裝斜度應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定
A、欄桿立柱、橫桿宜采用機(jī)械切割，并清除毛刺
B、拐角處或端部均應(yīng)設(shè)臵立柱，或與建筑物牢固連接
C、欄桿拐角處應(yīng)呈圓弧形，構(gòu)件相連應(yīng)圓滑過(guò)渡
D、欄桿扶手焊縫應(yīng)打磨光滑
A、3m以上的梯段必須設(shè)臵安全護(hù)籠
B、護(hù)籠必須能承受1kN的動(dòng)載荷
C、護(hù)籠水平包箍直徑不得小于600mm，垂直間距不得大于800mm；立柱間距不得大于300mm并均勻分布
D、護(hù)籠必須使用鍍鋅鋼材制作
A、當(dāng)鋼材的表面有銹蝕、麻點(diǎn)或劃痕等缺陷時(shí)，其深度不得大于該鋼材厚度允許負(fù)偏差值的1/2
B、鋼材端邊或斷口處不應(yīng)有分層、夾渣等缺陷
C、鋼材的表面處理質(zhì)量應(yīng)符合國(guó)家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定
D、鋼材不應(yīng)有彎曲變形等缺陷
A、質(zhì)量證明文件的特性數(shù)據(jù)與產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)或訂貨技術(shù)條件不符
B、對(duì)質(zhì)量證明文件的特性數(shù)據(jù)有異議
C、實(shí)物標(biāo)識(shí)與質(zhì)量證明文件中的標(biāo)識(shí)不一致
D、要求復(fù)驗(yàn)的材料未經(jīng)復(fù)驗(yàn)或復(fù)驗(yàn)不合格
最新試題
取樣裝置行走裝置對(duì)角線偏差應(yīng)小于5mm。
加工配制中，鋼梁拼接位置不得設(shè)置在跨中的1/3范圍內(nèi)。鋼柱拼接位置宜設(shè)置在樓地面以上1.1m～1.3m處。
加工配制中，單軌吊車梁的拼接接頭位置應(yīng)避開吊點(diǎn)。與吊車輪接觸的焊縫部位應(yīng)打磨平滑。
監(jiān)督段就是蒸汽管道上用于探傷和硬度跟蹤檢驗(yàn)的區(qū)段。
期末鍋爐設(shè)備容量
加工配制中，彎制單軌吊車梁弧形段時(shí)應(yīng)圓滑過(guò)渡，其兩端直線段應(yīng)大于單軌吊車梁截面高度的1.5倍。
閥門應(yīng)按圖紙?jiān)O(shè)汁的型號(hào)、介質(zhì)流向，根據(jù)閥殼上流向標(biāo)識(shí)正確安裝。一般截止閥和止回閥介質(zhì)應(yīng)由閥瓣上方向下流動(dòng)。
閥門安裝時(shí)，手輪及執(zhí)行機(jī)構(gòu)不宜朝下，且便于操作及檢修。
加工配制中，鋼管在彎制后經(jīng)檢查表面有重皮、裂紋、尖銳劃痕等缺陷時(shí)，應(yīng)對(duì)原材、彎管工藝進(jìn)行分析。
帶式磁鐵分離器應(yīng)按照廠家說(shuō)明書的要求制作鐵塊做實(shí)驗(yàn)。