A、表裂
B、角裂
C、頭裂
D、氧化皮
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A、拉伸
B、反彎
C、冷彎
D、拉拔
A、磨損
B、疲勞剝落
C、裂紋
D、斷裂
A、手動壓下
B、自動壓下
C、液壓壓下
D、半自動壓下
A、安裝軋機(jī)工作機(jī)座及傳動裝置的必要空間
B、安裝及調(diào)整軋機(jī)導(dǎo)衛(wèi)所需的必要空間
C、在采用直流電動機(jī)傳動并以電流記憶比較法進(jìn)行微張力控制的情況下，當(dāng)軋件已穿軋尚未建立連軋關(guān)系時，主傳動電機(jī)動態(tài)速度降及其恢復(fù)過程所需時間內(nèi)軋件的必要行程，動態(tài)恢復(fù)過程的時間按目前電氣水平應(yīng)不小于0.5s
D、以上都不是
A、徑向調(diào)整裝置
B、軸向調(diào)整裝置
C、軋輥平衡裝置
D、自動調(diào)整裝置
最新試題
熱軋帶鋼生產(chǎn)粗軋的任務(wù)是將加熱好的板坯軋制成精軋所需厚度和寬度及溫度要求的帶坯。
采用低壓力大水量冷卻系統(tǒng)使水緊貼于帶鋼表面形成層流可獲得較好冷卻效果。
隨軋件來料厚度的增加，軋出的鋼板厚度變薄。
冷軋工藝過程通常包括坯料除鱗、冷軋、軋后板帶表面處理及熱處理等基本工序。
板帶鋼厚度的波動主要來源于軋制力的波動。
板形是板帶材平直度的簡稱，一般是指浪形、瓢曲或旁彎的有無以及存在的嚴(yán)重程度來說的。
調(diào)張力即利用前后張力來改變軋件塑性線的斜率以控制厚度。
標(biāo)準(zhǔn)化是通過對產(chǎn)品發(fā)展規(guī)律和國內(nèi)外發(fā)展趨向的分析研究，結(jié)合國內(nèi)的生產(chǎn)技術(shù)條件，經(jīng)過全面的技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較，將同類產(chǎn)品的尺寸規(guī)格或性能參數(shù)，按照一定規(guī)律進(jìn)行合理的安排。
間接測厚反饋閉環(huán)控制系統(tǒng)是把軋輥本身作間接測厚裝置，通過所測得的軋制力計算出板坯厚度來控制厚度的方法。
壓下調(diào)厚效率高，軋件愈薄調(diào)厚效果愈好。