A、黑皮
B、酸洗
C、拋光
D、扒皮
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A、生產(chǎn)線
B、產(chǎn)品質(zhì)量
C、生產(chǎn)過程
D、操作者
A、完全退火
B、等溫退火
C、球化退火
D、去應(yīng)力退火
A、清除爐塵和氧化鐵皮
B、軋件溫度過高時(shí),可將軋件放置一段時(shí)間再咬入
C、使用合理的斷面坯料
D、用外力強(qiáng)迫咬入
A、12Cr13
B、20Cr13
C、30Cr13
D、4Cr5MoSiV1
A、硫酸
B、鹽酸
C、氫氟酸
D、硝酸
最新試題
公稱尺寸是指標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的名義尺寸,是生產(chǎn)過程中,實(shí)際所得到的尺寸。
軋制寬度±20mm內(nèi),可認(rèn)為是相同寬度。
有代表性的冷軋板帶鋼產(chǎn)品是鍋爐鋼板、金屬鍍層鋼板、電工硅鋼板和不銹鋼板等。
反饋式AGC是滯后的調(diào)節(jié)手段。
標(biāo)準(zhǔn)化是通過對產(chǎn)品發(fā)展規(guī)律和國內(nèi)外發(fā)展趨向的分析研究,結(jié)合國內(nèi)的生產(chǎn)技術(shù)條件,經(jīng)過全面的技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較,將同類產(chǎn)品的尺寸規(guī)格或性能參數(shù),按照一定規(guī)律進(jìn)行合理的安排。
軋機(jī)小時(shí)產(chǎn)量計(jì)算公式:S=(3600/T)QK1b式中,T表示總的軋制時(shí)間。
板形是板帶材平直度的簡稱,一般是指浪形、瓢曲或旁彎的有無以及存在的嚴(yán)重程度來說的。
我國珠江鋼廠1700mm薄板坯連鑄連軋生產(chǎn)線采用的是ISP工藝。
熱連軋帶鋼生產(chǎn)工藝過程主要包括原料選擇、加熱、軋制等基本工序。
3/4連續(xù)式的軋制節(jié)奏要比半連續(xù)式慢。