對生產(chǎn)的軌跡不滿意時，可以利用數(shù)控車仿真軟件進行工藝分析，即用（）修改功能對軌跡的各種工藝參數(shù)進行修改，以生產(chǎn)新的加工軌跡。

目前的車銑復合加工設備大都具有（）的功能，可以實現(xiàn)制造過程關鍵數(shù)據(jù)的在位檢測和精度控制，從而提高產(chǎn)品的加工精度。

在加工軸承座類零件時，為了達到形位公差的要求，應采取相應措施，其中包括（）。

車銑復合機床可以采用（）等不同方法實現(xiàn)工件的加工，工件也能夠一次裝夾而完成多面加工任務，保證加工精度。

刀位校核只用來對（）的正確性進行檢驗。

車銑復合機床在對工件加工時，工件的轉速（）可以有效降低工件的離心力，避免工件出現(xiàn)變形，有利于提高零件的加工精度。

在臥式車床上加工平面螺紋時，為了解決中滑板絲桿的傳動通常采用以下方法（）。

（）適應于在與Z 軸垂直的切削平面上進行切削加工。

畸形零件的整個加工過程中有許多因素影響其精度要求，其中包括定位基準的選擇及裝夾的方法等，那么畸形零件在裝夾時應注意的問題是（）。

車削工件表面粗糙度超差應調整（）。