制定維修工藝文件時，要嚴格遵守國家相關(guān)標準和嚴格遵照原廠維修手冊的技術(shù)要求。

技術(shù)要求工藝文件中的技術(shù)要求指標一定要量化，以便于考核。

維修生產(chǎn)流程的設(shè)計、優(yōu)化和改造的核心，始終要圍繞客戶的需求來對流程的順序、步驟、接點進行完善和改進。

在制定質(zhì)量檢驗工藝文件時，要明確寫明質(zhì)量檢驗人員發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題后處理流程，但處理后的檢驗數(shù)據(jù)可以不記錄。

設(shè)備操作工藝規(guī)程中要明確設(shè)備的檢定、標定方法。

在制定質(zhì)量檢驗工藝文件時，要明確要求質(zhì)量檢驗人員必須填寫詳細的檢驗記錄并簽名。

設(shè)備操作工藝規(guī)程中應(yīng)根據(jù)不同型號的設(shè)備給出對應(yīng)的規(guī)范操作步驟。

維修生產(chǎn)流程優(yōu)化與再造的思想是流程管理的核心思想，是維修企業(yè)管理的關(guān)鍵所在。

禁止偽造、倒賣、轉(zhuǎn)借機動車維修竣工出廠合格證。

汽車維修企業(yè)的工藝文件按照其作用不同可以劃分為維修工藝文件、質(zhì)量檢驗工藝文件、配件管理工藝文件、設(shè)備管理工藝文件、崗位職責和技術(shù)要求工藝文件、維修生產(chǎn)流程控制工藝文件、返修糾紛投訴和索賠工藝文件等7大類。