A、提高鋼材的綜合力學(xué)性能
B、簡化生產(chǎn)工藝過程
C、降低鋼材生產(chǎn)成本
D、降低勞動(dòng)強(qiáng)度
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A、坯料準(zhǔn)備
B、坯料加熱
C、鋼的軋制
D、精整
A、轉(zhuǎn)速過高
B、壓下量過大
C、軋槽過于光滑
D、來料偏大
A、輥切法
B、切分輪法
C、圓盤剪切法
D、鋸切法
A、降低鋼的塑性
B、提高鋼的塑性
C、降低變形抗力
D、改善金屬內(nèi)部組織和性能
A、能清除鑄造金屬中的某些缺陷,使金屬的致密性和力學(xué)性能得到改善
B、原料經(jīng)過加熱,塑性提高,變形抗力降低,軋制時(shí)可增大變形量
C、減少金屬消耗
D、高溫軋制產(chǎn)生氧化鐵皮少
最新試題
板帶鋼厚度的波動(dòng)主要來源于軋制力的波動(dòng)。
薄板坯指普通連鑄機(jī)難以生產(chǎn)的,厚度在100mm以下,且可以直接進(jìn)入熱連軋機(jī)精軋機(jī)組軋制的板坯。
塑性只受金屬的自然性質(zhì)的影響,不受變形的溫度,變形的速度條件和變形的力學(xué)條件的影響。
成品鋼種強(qiáng)度≥490MP的,可以插在強(qiáng)度<490MP的板坯中。
在線磨輥技術(shù)與軋輥橫移技術(shù)的結(jié)合實(shí)現(xiàn)了自由寬度規(guī)程軋制。
采用低壓力大水量冷卻系統(tǒng)使水緊貼于帶鋼表面形成層流可獲得較好冷卻效果。
隨軋件來料厚度的增加,軋出的鋼板厚度變薄。
熱連軋帶鋼生產(chǎn)工藝過程主要包括原料選擇、加熱、軋制等基本工序。
乳化液是由15~25%可溶性油,75~85%水和少量無水碳酸鈉配制成的混合乳狀潤滑劑。
3/4連續(xù)式熱軋帶鋼連軋機(jī)既生產(chǎn)板卷,又生產(chǎn)中板。