制造生產(chǎn)與服務(wù)運作的區(qū)別表現(xiàn)在：產(chǎn)品物質(zhì)形態(tài)不同、顧客參與程度不同、對顧客需求的響應(yīng)時間不同、運作場所的集中性和規(guī)模不同、在質(zhì)量標準及度量方面不同。

企業(yè)在作工藝選擇時應(yīng)該作的決策有（）

采用部件為計劃單位的優(yōu)點是生產(chǎn)的配套性較好，在制品占用量較少，車間靈活性相當高。

協(xié)作企業(yè)的響應(yīng)能力體現(xiàn)在質(zhì)量、交貨期、協(xié)作成本和售后服務(wù)四個方面。

多機床看管的基本條件是每臺機器設(shè)備的機動時間必須大于或等于同時看管其他機器設(shè)備的手動時間之和。

流水生產(chǎn)線按生產(chǎn)對象數(shù)目分為單一、多品種流水生產(chǎn)線。

流水線的經(jīng)濟效益在很大程度上取決于流水線的工序同期化水平，因此生產(chǎn)對象必須使每道工序?qū)崿F(xiàn)同期化，這是組織流水線的重要條件。

多品種周期性生產(chǎn)的進度統(tǒng)計常用的方法是線條圖（甘特圖）法。

生產(chǎn)系統(tǒng)改進的內(nèi)部原因（）

建立健全企業(yè)內(nèi)部價格制度就是在企業(yè)內(nèi)部推行各種形式的經(jīng)濟責任制并作為制定成本計劃、費用預(yù)算和計算產(chǎn)品實際成本。