A.管理的安排是最合理的
B.生產(chǎn)是最經(jīng)濟的
C.設(shè)備運行狀態(tài)
D.過程的變異僅由偶然原因引起的
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A.保持過程質(zhì)量水平穩(wěn)定
B.防止不合格品流入下道工序
C.對工藝紀律的檢查和控制
D.優(yōu)化產(chǎn)品的性能指標
B.分析加工產(chǎn)品的質(zhì)量特性，確定需控制的指標
C.選擇所使用的X-R控制圖
D.計算過程能力指數(shù)
A、1924
B、1928
C、1931
D、1942
A.1/5
B.1/10
C.1/50
D.1/100
A.輸出
B.輸入
C.輸入與輸出
D.輸入或輸出都行
最新試題
在“3σ”原則下，控制點落在µ-3σ到µ+3σ之間的概率是（）
因為X（bar）-R圖最為精確和敏感，較其它方法優(yōu)勢更強，因此大多數(shù)企業(yè)都選擇使用該方法。
1924年，美國的品管大師休哈特（W.A.Shewhart）博士提出將3Sigma原理運用于生產(chǎn)過程當中，并發(fā)表了著名的“控制圖法”（亦稱為：Shewhart控制圖或3σ控制圖。即：一種以實際產(chǎn)品質(zhì)量特性與依過去經(jīng)驗所分析的過程能力的控制界限比較，而以時間順序表示出來的圖形）。通過對過程變差進行控制，為統(tǒng)計質(zhì)量管理奠定了理論和方法基礎(chǔ)。
當過程能力不足時，為提高過程能力，應進一步減小普通原因和特殊原因造成的變差。
當過程能力較高時，為降低成本，采取方法使之降低。
PPM（質(zhì)量水準，即每百萬零件不合格數(shù)）
控制限
當控制圖中有連續(xù)6點上升或下降時，說明過程處于（）
當控制計劃要求對相關(guān)工序尺寸進行SPC統(tǒng)計過程控制時，公司相關(guān)部門進行圖控制并進行過程能力研究。
控制計劃規(guī)定的特殊特性應做統(tǒng)計過程控制—SPC。