精益創(chuàng)新項目按照類別可分為精益管理類項目和精益技術(shù)類項目。

當(dāng)單件流無法實行的地方就需要適當(dāng)使用存貨作為緩沖。

批量生產(chǎn)方式的首要考量就是盡可能使產(chǎn)出達到最大，以使每件設(shè)備或每位員工的平均成本降到最低。

精益流程管理使企業(yè)的職責(zé)清晰完整，使單個角色完成獨立且職責(zé)明確的環(huán)節(jié)，從而減少工作過程中的交接次數(shù)，提高工作效率。

精益不是把精益工具運用到每個工序就完了，而是要把精益的改善思想落實到每個員工身上。

在單件流的制造方法中，若有問題發(fā)生整條生產(chǎn)線都會暫停，就此來看這是一個糟糕的生產(chǎn)方式。

使用拉動式生產(chǎn)方式，是避免生產(chǎn)過剩最好的選擇。

只要讓價值流動得更快些，就能暴露出價值流隱藏的浪費。

平均故障修理時間越短，設(shè)備正常運行時間就越長，設(shè)備保全性就越高。

精益管理以“人”為中心，充分發(fā)揮一線員工的積極性和創(chuàng)造性，下放部分權(quán)利，使員工積極為企業(yè)建設(shè)獻計獻策。